बोल्ट विनिर्माण

बोल्ट इंजीनियरिंग और निर्माण में सबसे बुनियादी घटकों में से एक हैं, लेकिन बोल्ट का उत्पादन कई चरणों के साथ एक उन्नत उच्च तकनीक कार्यक्रम बन गया है। आइए हम समझते हैं कि कैसे कच्चा स्टील एक उच्च परिशुद्धता धातु उपकरण बन जाता है।

बोल्ट कई अलग-अलग आकारों और आकारों में आते हैं, लेकिन मूल उत्पादन प्रक्रिया बहुत समान है। स्टील के तार को पहले एक उपयुक्त आकार में ठंडा-जालीदार बनाया जाता है, फिर गर्मी उपचार द्वारा ताकत बढ़ाई जाती है, और सतह के उपचार द्वारा स्थायित्व में सुधार किया जाता है, और अंत में पैक और शिप किया जाता है। हालांकि, अधिक उन्नत बोल्ट डिजाइनों के लिए, उत्पादन प्रक्रिया में कुछ अतिरिक्त बिंदु हो सकते हैं।

ऑटोमोटिव उद्योग के लिए फास्टनरों के प्रमुख आपूर्तिकर्ताओं में से एक के रूप में, स्वीडिश निर्माता बॉल्टन बोल्ट उत्पादन के हर कदम और हर पहलू को जानते हैं। स्वीडन में बॉल्टन के हॉलस्टैममार संयंत्र में तकनीकी प्रबंधक हेनरिक ऑस्करसन ने कहा: "हम कैटलॉग भागों का उत्पादन नहीं करते हैं - जो कुछ हम उत्पादित करते हैं वह ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुरूप है। बन्धन के आधार पर, सही बोल्ट के उत्पादन के लिए कई अलग-अलग विकल्प हैं। जहां। क्या टुकड़ा का उपयोग किया जाता है? "

ठंड फोर्जिंग से पहले, बड़े स्टील के तार को अनियंत्रित करने और एक निश्चित लंबाई में कटौती करने की आवश्यकता होती है। आईएसओ 898‐1 की आवश्यकताओं के अनुसार, पूरे उद्योग के स्टील ग्रेड मानकीकृत हैं। उसके बाद, तार को सही आकार में ठंडा करने के लिए एक विशेष उपकरण का उपयोग करें। कमरे के तापमान और उच्च दबाव पर स्टैम्पर्स की एक श्रृंखला के माध्यम से स्टील को मोल्ड में पर्याप्त रूप से मुद्रांकित और गठित किया जाता है। मोल्ड खुद काफी जटिल हो सकता है, जिसमें कुछ मिलीमीटर के केवल कुछ सौवें हिस्से की सहनशीलता के साथ दो सौ अलग-अलग हिस्से होते हैं। एक बार परिपूर्ण, ठंडा फोर्जिंग बोल्ट के उत्पादन में तेज, उच्च मात्रा, उच्च एकरूपता सुनिश्चित करता है।

जटिल बोल्ट डिज़ाइनों के लिए जो केवल ठंड फोर्जिंग द्वारा नहीं बन सकते हैं, कुछ अतिरिक्त मोड़ या ड्रिलिंग संचालन की आवश्यकता हो सकती है। वांछित आकार और डिजाइन को प्राप्त करने के लिए स्टील को काटने के लिए टर्निंग हाई-स्पीड रोटेटिंग बोल्ट का उपयोग करता है। ड्रिलिंग बोल्ट में छेद को छिद्रित करना है। कुछ बोल्ट भी इस स्तर पर गैसकेट के साथ फिट किए जा सकते हैं, जैसा कि डिजाइन द्वारा आवश्यक है।

हीट ट्रीटमेंट सभी बोल्ट के लिए मानक प्रक्रिया है, और स्टील को सख्त करने के लिए बोल्ट को उच्च तापमान पर रखा जाता है। गर्मी उपचार से पहले, जब स्टील नरम होता है, तो धागे आमतौर पर रोलिंग या कटिंग द्वारा मशीनीकृत होते हैं (दो तरीकों की तुलना में साइडबार लेख देखें)। रोलिंग ऑपरेशन ठंडे फोर्जिंग के समान है, जिसमें स्टील को मोल्ड को रोल करके और एक थ्रेड बनाते हुए बनाया जाता है, और एक धागा बनाने के लिए कटिंग और स्ट्रिपिंग द्वारा कटिंग का प्रदर्शन किया जाता है।

प्री-मशीनिंग थ्रेड्स आसान और अधिक लागत प्रभावी हैं क्योंकि गर्मी उपचार स्टील के गुणों को बदलता है और इसे कठिन बनाता है। हालांकि, गर्मी उपचार के बाद थ्रेड्स को संसाधित करना बेहतर थकावट प्रतिरोध का मतलब है।

हेनरिक ऑस्करसन ने समझाया: "गर्मी के उपचार से बोल्ट को गर्म निशान और मामूली नुकसान हो सकता है। इस कारण से, कुछ ग्राहकों को गर्मी उपचार के बाद थ्रेडिंग की आवश्यकता होगी, विशेष रूप से इंजन और सिलेंडर हेड बोल्ट के लिए। कठोर स्टील को आकार देने की आवश्यकता के कारण, इस प्रक्रिया की लागत अधिक है, लेकिन धागा आकार को बेहतर बनाए रख सकता है। ”

बोल्ट के साथ लंबे बोल्ट के व्यास के दस गुना से अधिक के लिए, गर्मी उपचार स्टील को मूल स्टील के तार पर लौटा देगा। इसलिए, सीधी प्रक्रिया को पूरा करने के लिए अक्सर आवश्यक होता है।

सतह के उपचार का उपयोग किस बोल्ट अनुप्रयोग और ग्राहकों की आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। अक्सर, फास्टनरों का प्राथमिक ध्यान जंग प्रतिरोध होता है, इसलिए इलेक्ट्रोलाइटिक उपचार द्वारा एक जस्ती कोटिंग जोड़ना एक सामान्य समाधान है। इस चरण में, बोल्टों को जस्ता युक्त तरल में डुबोया जाता है और फिर बोल्ट पर एक कोटिंग बनाने के लिए सक्रिय किया जाता है। हालांकि, इलेक्ट्रोलाइटिक उपचार हाइड्रोजन उत्सर्जन के जोखिम को बढ़ाता है। एक अन्य विकल्प जस्ता शीट है, जो बोल्ट को उच्च संक्षारण प्रतिरोध देता है, लेकिन उच्च कीमत पर।

फॉस्फेट एक अधिक लागत प्रभावी विकल्प है यदि आपको संक्षारण प्रतिरोध पर विचार करने की आवश्यकता नहीं है - उदाहरण के लिए, इंजन में या अनुप्रयोगों में जो अक्सर तेल के संपर्क में आते हैं। सतह के उपचार के बाद, मानक बोल्ट आमतौर पर पैकेजिंग चरण में प्रवेश करते हैं। हालाँकि, अधिक उन्नत डिज़ाइनों को कुछ अतिरिक्त असेंबली की आवश्यकता हो सकती है, जैसे कोष्ठक। अन्य बोल्टों को कुछ प्रकार के पैच की भी आवश्यकता होगी, जैसे कि लॉकिंग पैच या तरल पैच। लॉकिंग पैच बोल्ट की पकड़ को बढ़ाने के लिए धागे पर एक मोटी नायलॉन की परत होती है, जबकि तरल पैच रोलिंग धागे के टॉर्क को बढ़ाने में मदद करता है।

इन चरणों को पूरा करने के बाद, बोल्ट किया जाता है। शिपमेंट के लिए पैक किए जाने से पहले एकरूपता और बोल्ट की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए केवल कुछ गुणवत्ता नियंत्रण उपाय शेष हैं।

उत्पादन की प्रक्रिया

इस्पात तार
किसी निश्चित लंबाई तक उल्टा, सीधा और कटा हुआ।

ठंडा फोर्जिंग
स्टील को कमरे के तापमान पर एक उपयुक्त आकार में डाला जाता है।

3. बोल्ट सिर
स्टील को उच्च दबाव में विभिन्न स्टैम्पर्स में दबाया जाता है और धीरे-धीरे बनाया जाता है।

4. धागा
धागे का निर्माण रोलिंग या कटिंग द्वारा किया जाता है। साइडबार लेख देखें।

5. हीट ट्रीटमेंट
स्टील को कठोर करने के लिए बोल्ट को उच्च तापमान पर रखा जाता है।

6. भूतल उपचार
यह एप्लिकेशन पर निर्भर करता है। संक्षारण प्रतिरोध में सुधार के लिए जस्ता चढ़ाना एक आम तरीका है।

7. पैकेजिंग / भंडारण
एकरूपता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए गुणवत्ता नियंत्रण के बाद, बोल्ट पैक करें।