प्रीकास्ट कंक्रीट घटकों में बुलबुले के कारण:
प्रीकास्ट कंक्रीट घटकों में बुलबुले के कारण बहुत जटिल होते हैं, लेकिन वे आमतौर पर कच्चे माल और प्रक्रिया कारकों से अविभाज्य होते हैं, जैसे कि सीमेंट प्रकार, प्रवेश प्रकार, प्रवेश खुराक, कुल मोटाई, मिश्रण समय, रिलीज एजेंट उपयोग, कंपन संचालन और निर्माण तापमान। रुको, चलो बुलबुला पीढ़ी के तंत्र का विस्तृत विश्लेषण करते हैं:
कच्चे माल
उच्च पानी की खपत और जल-सीमेंट अनुपात वाले ठोस उत्पादों के लिए, बुलबुले होने की अधिक संभावना है। सीमेंट उत्पादन के दौरान कुछ पीस एड्स जोड़ा जाना चाहिए, और पीस एड्स अक्सर बहुत सारे बुलबुले को प्रेरित करते हैं। इसी समय, यदि सीमेंट की क्षारीयता बहुत अधिक है और कण बहुत ठीक हैं, तो इससे गैस की सामग्री में वृद्धि भी होगी, जिससे बुलबुले की संभावना बढ़ जाती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि कंक्रीट में फंसे पानी के बुलबुले बुलबुले की पीढ़ी को वाष्पित होने के बाद प्रेरित करेंगे।
यदि कंक्रीट में कई बड़े बुलबुले होते हैं, तो यह आम तौर पर पानी को कम करने वाले एजेंट में वायु-प्रवेश घटक के कारण होता है। साधारण पानी को कम करने वाले एजेंटों, विशेष रूप से पॉलीकार्बोक्सिलिक एसिड-आधारित और सल्फोनेटेड लिग्निन-आधारित पानी को कम करने वाले एजेंटों में, कुछ सतह-सक्रिय तत्व होंगे और मजबूत हवा-प्रवेश गुण होंगे। जब अधिक पानी को कम करने वाले एजेंटों का उपयोग किया जाता है, तो अधिक पानी को कम करने वाले एजेंट होंगे। कई बुलबुले; इसके अलावा, जब रोज़िन एयर-एंट्रेंसिंग एजेंटों को एडमिक्स के रूप में उपयोग किया जाता है, तो बुलबुले की संख्या भी बढ़ जाएगी।
ठोस घटकों की तैयारी प्रक्रिया में, यदि सामग्री अनुपात अनुचित है, तो बहुत अधिक मोटे समुच्चय हैं, या बजरी में बहुत अधिक सुई के आकार के कण होते हैं, ठीक सामग्री मोटे सामग्रियों में अंतराल को भरने के लिए पर्याप्त नहीं होगी, इस प्रकार वायु बुलबुले के गठन को प्रेरित करती है।
शिल्प कौशल
प्रक्रिया के कारण सतह के बुलबुले का मुख्य कारण हैं। उदाहरण के लिए, यदि मिश्रण असमान है और एक स्थानीय क्षेत्र में बहुत अधिक योगात्मक है, तो उस क्षेत्र में अधिक बुलबुले उत्पन्न होंगे; हालांकि, अत्यधिक सरगर्मी से आंतरिक बुलबुले में समग्र वृद्धि होगी, जिसके प्रतिकूल प्रभाव भी होंगे।
अधिकांश प्रीकास्ट कंक्रीट घटक स्टील मोल्ड्स का उपयोग करके बनते हैं। डिमोल्डिंग की सुविधा के लिए, कुछ रिलीज एजेंट को आमतौर पर स्टील मोल्ड की सतह पर ब्रश किया जाता है। इस तरह, टैम्पिंग ऑपरेशन के दौरान, कंक्रीट की सतह के साथ और ऊपर की यात्रा करने वाले पानी के कारण, भले ही मोल्ड को डिमोल्ड किया जाता है, एजेंट पानी-आधारित होता है और अभी भी अधिक बुलबुले को अवशोषित करेगा, ताकि कंपन के दौरान उत्पन्न बुलबुले समय में सतह के साथ छुट्टी नहीं दी जा सकें, जिसके परिणामस्वरूप सतह के बुलबुले होते हैं।
जब कंक्रीट को मिश्रित और डाला जाता है, तो आमतौर पर हवा की एक छोटी मात्रा को मिश्रित किया जाता है। हवा का यह हिस्सा अपने दम पर अतिप्रवाह नहीं हो सकता है और केवल कंपन के माध्यम से छुट्टी दी जा सकती है। इसलिए, कंपन संचालन की गुणवत्ता बुलबुले की संख्या को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। यदि ओवर-वाइब्रेशन, अंडर-वाइब्रेशन, या कंपन रिसाव होता है, तो यह सतह पर बुलबुले में वृद्धि करेगा। ओवर-वाइब्रेशन से छोटे आंतरिक बुलबुले धीरे-धीरे बड़े बुलबुले में पुनर्गठित होंगे, जबकि ओवर-वाइब्रेशन और रिसाव कंपन कंक्रीट और ढीले संरचना के असमान वितरण को जन्म देगा, जिसके परिणामस्वरूप स्थानीय voids या अनियमित बड़े बुलबुले होंगे।
कंक्रीट की सतह पर बुलबुले की मात्रा तापमान में परिवर्तन के प्रति संवेदनशील है। यदि ठीक से संभाला नहीं जाता है, तो बड़े छेद कंक्रीट की सतह पर छोड़ दिए जाएंगे। विशेष रूप से जब तापमान दिन और रात के बीच बहुत उतार -चढ़ाव करता है, तो कंक्रीट की सतह से जुड़े बुलबुले की मात्रा परिवेश के तापमान में परिवर्तन के साथ बदल जाती है। , जब कंक्रीट के घोल की ताकत छोटी होती है, तो बुलबुले के साथ लिपटा हुआ घोल बुलबुले के साथ प्रवाहित और विकृत हो जाएगा। जब कंक्रीट घोल की ताकत एक निश्चित स्तर तक पहुंच जाती है, तो यह बुलबुले से प्रभावित नहीं होता है। जब बुलबुला की मात्रा बड़ी होती है, तो यह कंक्रीट की सतह में बड़े छेद बनाए जाते हैं। इसके अलावा, रिलीज एजेंट की चिपचिपाहट भी परिवेश के तापमान के प्रति संवेदनशील है। जब मोल्ड का तापमान कम होता है, तो रिलीज एजेंट की चिपचिपाहट कम हो जाती है और मोल्ड की सतह से नीचे की ओर बहती है, जिससे रिलीज एजेंट की एक बड़ी मात्रा नीचे की सतह पर जमा होती है और नीचे की परत में बुलबुले के निर्वहन में बाधा उत्पन्न होती है। , अधिक सतह बुलबुले का कारण बनता है।
प्रीकास्ट कंक्रीट घटकों की सतह पर बुलबुले के लिए निवारक उपाय
ठोस कच्चे माल
(1) आवश्यकताओं द्वारा कड़ाई से उपयोग किए जाने वाले सीमेंट के ग्रेड, विविधता और प्रदर्शन का निरीक्षण करें। यदि एक प्रीकास्ट कंक्रीट निर्माता के पास कई सीमेंट आपूर्तिकर्ता हैं, तो उसे कम क्षार सामग्री और कम सतह के साथ सीमेंट को प्राथमिकता देनी चाहिए। सीमेंट ग्रेड प्रीकास्ट कंक्रीट मिक्स अनुपात ग्रेड के अनुरूप होना चाहिए। इसके अलावा, यह सुनिश्चित करने के लिए कि कंक्रीट की वायु सामग्री 4%से अधिक नहीं है, यह सुनिश्चित करने के लिए कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए। वर्तमान में, बाजार में बेचे जाने वाले कई ब्रांड हैं, और निर्माताओं को उच्च गुणवत्ता वाले रासायनिक घटकों के साथ प्रवेश करने के लिए परीक्षण के लिए कई चुनने चाहिए।
(2) विनिर्देश द्वारा अनुमत दायरे के भीतर, बड़े कण आकारों के साथ समुच्चय का उपयोग कंक्रीट तैयार करने के लिए किया जा सकता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि कुल कण आकार में वृद्धि प्रभावी रूप से कंक्रीट के पानी की खपत को कम कर सकती है, जिससे पानी की रिहाई और कंक्रीट के संकोचन को कम किया जा सकता है। हालांकि, यदि कुल का कण आकार बहुत बड़ा है, तो यह आसानी से कंक्रीट को अलग करने का कारण बन सकता है। इसलिए, चिकन भ्रूण एकत्रीकरण को यथोचित रूप से चुनना आवश्यक है, जिसमें मोटे और ठीक समुच्चय का एक मध्यम अनुपात होता है। पत्थरों के विनिर्देशों को विशिष्ट निर्माण स्थितियों के आधार पर चुना जा सकता है। चयन करते समय, अच्छे ग्रेडेशन और बड़े कण आकार वाले पत्थरों का उपयोग सीमेंट और पानी की मात्रा को कम करने के लिए जितना संभव हो उतना उपयोग किया जाना चाहिए, कंक्रीट के पानी-समाशोधन और संकोचन को कम करना, और सीमेंट हाइड्रेशन के दौरान उत्पन्न गर्मी को प्रभावी ढंग से कम करना चाहिए।
शिल्प कौशल
(1) निर्माण से पहले फॉर्मवर्क और रिलीज़ एजेंट की सावधानीपूर्वक जांच करें। फॉर्मवर्क सतह की चिकनाई सुनिश्चित करने के लिए, कंक्रीट की सतह पर हवा के बुलबुले पर चिपचिपा प्रभाव से बचने के लिए एक उच्च गुणवत्ता वाले रिलीज एजेंट का उपयोग करें। रिलीज़ एजेंट को लागू करते समय, सुनिश्चित करें कि यह एक समान है और इसे बहुत अधिक या बहुत मोटे तौर पर लागू नहीं किया जाना चाहिए। जब ठोस फॉर्मवर्क को अभी हटा दिया गया है, तो बुलबुले जैसे कि पॉकमार्क और हनीकॉम्ब को उचित चिपचिपाहट के मिश्रित घोल के साथ इलाज किया जाना चाहिए, और फिर हटाए गए फॉर्मवर्क का उपयोग प्लास्टर और कॉम्पैक्ट करने के लिए किया जाना चाहिए।
(2) प्रीकास्ट कंक्रीट के कंपन पर बहुत ध्यान दें। उपयुक्त कंपन उपकरणों का चयन करना आवश्यक है, कंपन समय को सख्ती से नियंत्रित करें, यथोचित रूप से कंपन त्रिज्या और कंपन उपकरणों के कंपन आवृत्ति का चयन करें, संपूर्ण कंपन प्रक्रिया पर ध्यान दें, कंपन के बाद कंक्रीट के घनत्व को सुनिश्चित करें, और पूरी तरह से रिसाव और अंडर-कंपन से बचें। और अति-कंपन घटनाओं की घटना। कंपन को "त्वरित सम्मिलन और धीमी गति से निष्कर्षण" की विधि को अपनाना चाहिए। "त्वरित सम्मिलन" कंक्रीट की ऊपरी और निचली परतों के लिए समान कंपन समय प्राप्त करने के लिए अनुकूल है। "स्लो एक्सट्रैक्शन" कंक्रीट के घोल के लिए अनुकूल है, जो वाइब्रेटर रॉड द्वारा छोड़े गए स्थान को भरने और अंतराल के गठन को रोकता है, विशेष रूप से हार्ड कंक्रीट के लिए, "धीमी गति से खींचना" विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। "धीमी खींच" न केवल पोलीमराइजेशन और कंक्रीट के घोल के भरने के लिए अनुकूल है, बल्कि हवा के बुलबुले के भागने को भी बढ़ावा देता है।
(3) यदि गर्मी वितरण असमान है, तो प्रीकास्ट कंक्रीट की सतह पर बुलबुले पर तापमान परिवर्तन के प्रभाव को प्रभावी ढंग से कम करने के लिए उपाय किए जाने चाहिए। प्रीकास्ट कंक्रीट के परिवहन और डालना प्रासंगिक निर्माण आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। उदाहरण के लिए: गर्मियों के निर्माण के दौरान, कंक्रीट के मोटे और ठीक समुच्चय को छायांकित या ठंडा किया जाना चाहिए; जब निर्माण के दौरान कंक्रीट को पंप किया जाता है, तो कंक्रीट को परिवहन के लिए मिक्सर ट्रकों का उपयोग किया जाना चाहिए। इसके अलावा, सर्दियों के निर्माण के दौरान गर्म रखने के लिए कुछ उपाय किए जाने चाहिए, विशेष रूप से प्रीकास्ट कंक्रीट के सांचे के लिए। ठोस घटकों की गठन प्रक्रिया भी एक जलयोजन प्रतिक्रिया प्रक्रिया है। हाइड्रेशन की प्रतिक्रिया एक निश्चित मात्रा में गर्मी जारी करेगी, जिससे संरचना में तापमान का अंतर बढ़ जाएगा, जिससे क्रैकिंग और बुलबुले जैसी समस्याएं पैदा होंगी। इसलिए, घटकों के रखरखाव को मजबूत करना और रखरखाव के दौरान भाप इलाज का उपयोग करने का प्रयास करना आवश्यक है। उन लोगों के लिए जिनके पास स्टीम इलाज की स्थिति नहीं है, ठोस घटकों की सतह को नम रखने का प्रयास करें और तापमान ग्रेडिएंट के गठन को रोकने के लिए मोल्ड तापमान को नियंत्रित करें।
