वाणिज्यिक कंक्रीट ग्रीष्मकालीन निर्माण उपाय

Jun 23, 2023

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ग्रीष्मकालीन निर्माण से तात्पर्य उस स्थिति में कंक्रीट निर्माण से है, जब दैनिक औसत तापमान 25 डिग्री से अधिक हो। इस जलवायु परिस्थिति में कंक्रीट निर्माण के लिए तीन मुख्य प्रतिकूल कारक हैं, अर्थात् उच्च तापमान, शुष्कता और तेज़ हवा। इन कारकों से कंक्रीट की ढलान में वृद्धि होगी, सेटिंग का समय बहुत तेज़ होगा, और कंक्रीट में मुक्त पानी का तेजी से वाष्पीकरण होगा, जिसके परिणामस्वरूप प्लास्टिक सिकुड़न दरारें और सूखी सिकुड़न दरारें होंगी। यदि डालने का समय बहुत लंबा है, तो पुराने और नए कंक्रीट इंटरफेस और परिवहन के बीच खराब संबंध होगा और पंपिंग आदि की कठिनाई अंततः निर्माण की गुणवत्ता में गिरावट और कंक्रीट के प्रदर्शन में गिरावट का कारण बनेगी। ताकि जितना हो सके इन समस्याओं से बचा जा सके।

Summer construction refers to concrete construction

1. सामग्री का नियंत्रण

गर्मियों में कंक्रीट निर्माण की विशेषताओं और गर्मियों में जलवायु कारकों के अनुसार, कंक्रीट की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए कंक्रीट कच्चे माल के नियंत्रण में उपाय किए जाने चाहिए।


(1) समग्र यार्डों के लिए, उद्यमों को समग्र धूल के कारण होने वाले पर्यावरण प्रदूषण को कम करने के लिए बंद यार्डों को अपनाना चाहिए; दूसरे, समग्र सतह के तापमान को कम करें और समग्र अवशोषण और मिश्रण पानी की खपत को कम करें। यदि उद्यम मौजूदा परिस्थितियों में बंद स्थितियों को प्राप्त नहीं कर सकता है, तो सबसे आसान तरीका समुच्चय को पूर्व-ठंडा करना है, जैसे कि सुखाना और ढंकना।

(2) खनिज मिश्रण की मात्रा उचित रूप से बढ़ायें। तापमान में वृद्धि से सीमेंटयुक्त सामग्री की जलयोजन प्रतिक्रिया में तेजी आएगी, जिससे खनिज मिश्रण की धीमी प्रतिक्रिया दर एक माध्यमिक समस्या बन जाएगी, और इसके विपरीत, सेटिंग समय और मंदी हानि मुख्य समस्या बन जाएगी। सीमेंट की जलयोजन गति तेज़ होती है, इसलिए सीमेंट की मात्रा कम करने और खनिज मिश्रण की मात्रा उचित रूप से बढ़ाने से कंक्रीट के जमने के समय में देरी हो सकती है और कंक्रीट की मंदी हानि कम हो सकती है।

(3) वाणिज्यिक कंक्रीट प्रयोगशालाओं के प्रबंधन कर्मियों को सीमेंट उद्यमों के साथ समय पर संवाद करना चाहिए, और सीमेंट निर्माताओं को सामग्री मापदंडों को समायोजित करने की आवश्यकता होती है, जैसे कि सीमेंट में सी3ए सामग्री को कम करना, जिसका जलयोजन की गर्मी पर अधिक प्रभाव पड़ता है। वहीं, साइट पर प्रवेश करने वाले सीमेंट का तापमान 70 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए, अन्यथा तापमान गिरने पर इसे टैंक में डाला जा सकता है। मिक्सर में प्रवेश करने वाले सीमेंट का तापमान 40 डिग्री पर नियंत्रित किया जाना चाहिए, और ताजा उत्पादित सीमेंट का सीधे उपयोग करना सख्त वर्जित है।

(4) रासायनिक मिश्रण निर्माता के साथ अच्छी तरह से संवाद करें, उद्यम द्वारा उपयोग किए गए सीमेंट को परीक्षण के लिए रासायनिक मिश्रण निर्माता के पास ले जाएं, रासायनिक मिश्रण के संरचना मापदंडों को समायोजित करें, ताकि दोनों की अनुकूलता सबसे अच्छी हो, और एक ही समय में समय, मंदक घटक को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए, कंक्रीट के सेटिंग समय को बढ़ाया जाना चाहिए।


2. उत्पादन एवं परिवहन नियंत्रण

Production and Transportation Control

(1) परीक्षकों को कंपनी के ग्रीष्मकालीन मिश्रण अनुपात के अनुसार ही माप और मिश्रण करना चाहिए। जब कंक्रीट आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल रहता है, तो परीक्षक को प्रयोगशाला के निदेशक को रिपोर्ट करना चाहिए, जो फिर से माप और गणना करेगा। अन्य कर्मियों के लिए बिना अनुमति के मिश्रण अनुपात में बदलाव करना सख्त मना है। लेखक ने कई मिक्सिंग प्लांटों का दौरा किया और पाया कि कई मिक्सिंग प्लांट ऑपरेटरों ने प्रयोगशाला निदेशक के साथ संवाद किए बिना सीधे अपने विचारों के अनुसार अनुपात बदल दिया, और समायोजन का कारण मूल रूप से एकल मंदी परिवर्तन था।

(2) कंक्रीट के पहले सेट को मशीन से डिस्चार्ज करने के बाद, मिश्रण की मंदी, वायु सामग्री और डिस्चार्ज तापमान को समय पर मापा जाना चाहिए ताकि यह निर्धारित किया जा सके कि निर्माण आवश्यकताओं को पूरा किया गया है या नहीं, और निचले सेट की बैचिंग का मार्गदर्शन करने के लिए कंक्रीट का.

(3) मिक्सर ट्रक के टैंक में सनशेड उपाय होने चाहिए, या टैंक बॉडी की सतह की सूर्य की रोशनी में परावर्तन क्षमता को बढ़ाने के लिए टैंक बॉडी को सफेद रंग से रंगा जाना चाहिए।

(4) परिवहन के दौरान कंक्रीट को धीरे-धीरे मिलाया जाना चाहिए, और परिवहन के दौरान हिलाने के लिए पानी मिलाना सख्त मना है।

(5) प्रयोगशाला कर्मचारियों को नियमित रूप से समय के साथ कंक्रीट के नुकसान को मापना चाहिए, डेटा पर सांख्यिकीय विश्लेषण करना चाहिए, तापमान और दूरी की प्रक्रिया में ताजा मिश्रित कंक्रीट के मंदी के नुकसान के कानून का पता लगाना चाहिए और मिश्रण के भविष्य के समायोजन के लिए अच्छा काम करना चाहिए। अनुपात।


3. डालने का कार्य रखरखाव का नियंत्रण

(1) गर्मियों में कंक्रीट डालते समय, फॉर्मवर्क, स्टील बार और पुराने कंक्रीट बेस को नम और ठंडा करने के लिए पानी के संपर्क में लाया जाना चाहिए। डालने की प्रक्रिया के दौरान, कंक्रीट को उचित रूप से विभाजित करना और परत चढ़ाना आवश्यक है ताकि नए और पुराने कंक्रीट डालने के बीच का अंतराल कम हो जाए। सीधी धूप में जाने से बचें और सुबह, शाम और रात में पानी डालने की व्यवस्था करने का प्रयास करें। डालने और कंपन करने की प्रक्रिया यथासंभव तेज़ और सघन होनी चाहिए, और अंतराल बहुत लंबा नहीं होना चाहिए।


(2) गर्मियों में निर्माण की सुविधा के लिए, सामान्य मंदी का अपेक्षाकृत बड़ा होना आवश्यक है। निर्माण कंपन प्रक्रिया के दौरान, सीमेंट घोल, मोर्टार और मोटे समुच्चय को ऊपरी परत से निचली परत तक वितरित किया जाएगा, ताकि कंक्रीट की सतह पर सीमेंट घोल निचली परत में रहे। पत्थरों और पत्थरों की बाधाओं के तहत सिकुड़न दरारें आसानी से उत्पन्न होती हैं। इसलिए, कंक्रीट डालने की प्रक्रिया में, सामग्रियों के वितरण को केंद्रित नहीं किया जाना चाहिए, बल्कि बिखरे हुए वितरण को अपनाया जाना चाहिए, और फिर कंक्रीट को मूल रूप से उपकरणों के साथ समतल किया जाना चाहिए। , वह बिंदु जहां वाइब्रेटर डाला जाता है, आम तौर पर लगभग 40 सेमी अलग होना चाहिए। कंपन करने वाली छड़ लंबवत रूप से ऊपर और नीचे होनी चाहिए, और कंपन करने वाली छड़ को संचालित करते समय, कंपन करने वाली छड़ को जल्दी से डाला जाना चाहिए और धीरे-धीरे बाहर निकाला जाना चाहिए। गर्मियों में बड़े ढलान वाले कंक्रीट के लिए, कंपन का समय 15s से अधिक नहीं होना चाहिए; कंपन करने वाली छड़ को कंक्रीट में डालना और उसे कंपन करने देना सख्त मना है; एकसमान और घना, इस अवलोकन के आधार पर कि मोटे समुच्चय को कंक्रीट की सभी परतों पर समान रूप से वितरित किया जा सकता है, ताकि कंक्रीट डूबे, बुलबुले या खून न गिरे, और सतह सपाट हो।


(3) ग्रीष्मकालीन निर्माण में सबसे महत्वपूर्ण काम होता है डालने के बाद रखरखाव का काम। इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि पिछला नियंत्रण कितना अच्छा था, यदि रखरखाव ठीक से नहीं किया गया, तो कंक्रीट में गुणवत्ता की समस्याएँ बनी रहेंगी। क्योंकि कंक्रीट उच्च तापमान पर पानी को बहुत तेजी से वाष्पित कर देता है, और बड़ी मात्रा में पानी का वाष्पीकरण सीमेंटयुक्त सामग्रियों के जलयोजन को प्रभावित करेगा और कंक्रीट के गुणों के विकास को प्रभावित करेगा। साथ ही, पानी की एक बड़ी मात्रा तेजी से वाष्पित हो जाती है, जो न केवल बड़े पैमाने पर सूखने वाली सिकुड़न विकृति पैदा करती है, बल्कि सूखने वाली सिकुड़न दर भी तेज होती है, और यह तब होता है जब कंक्रीट की ताकत अधिक नहीं होती है, जो आसानी से टूटने का कारण बन सकती है। ठोस। इसलिए, ताजा कंक्रीट डालने के बाद, कंक्रीट को अच्छी तरह से बनाए रखा जाना चाहिए। आमतौर पर, इसे प्लास्टिक फिल्म से ढका जा सकता है, पानी छिड़का जा सकता है और कंक्रीट इलाज तरल पदार्थ के साथ छिड़का जा सकता है।

एक तैयार कंक्रीट उद्यम के प्रयोगशाला प्रबंधक के रूप में, उसके पास न केवल उत्कृष्ट तकनीकी क्षमता होनी चाहिए, बल्कि उसे निर्माण इकाई के साथ संवाद करने में भी सक्षम होना चाहिए। गर्मियों में कंक्रीट निर्माण की प्रक्रिया में, उद्यम के प्रयोगशाला कर्मियों के रूप में, हमें संभावित समस्याओं को कम करने के लिए पर्याप्त तैयारी करनी चाहिए, ताकि कंक्रीट की गुणवत्ता के बारे में बहुत कम समस्याएं हों।

control

4. के उपायTगर्मियों में कंक्रीट इंजीनियरिंग की तीन प्रमुख समस्याएं

गर्मियों में उच्च तापमान का विभिन्न परियोजनाओं के उपयोग पर बहुत प्रभाव पड़ता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि कंक्रीट की गुणवत्ता निर्माण आवश्यकताओं को पूरा करती है, क्या किया जाना चाहिए? नीचे आपके लिए कुछ उपाय दिए गए हैं.

1. ठंडा हो जाओ

(1) मोटे समुच्चय का ठंडा होना

मोटे समुच्चय को ठंडा करना सबसे किफायती और प्रभावी तरीका है। जब समुच्चय का तापमान 2 डिग्री कम हो जाता है, तो निकास तापमान लगभग 0.5-1 डिग्री कम हो जाएगा। छाया के लिए पहले से शेड स्थापित करने और पानी का छिड़काव करने से बेहतर शीतलन प्रभाव पड़ता है। हालाँकि, उपयोग के दौरान पानी की मात्रा को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।


(2) बारीक समुच्चय शीतलन

पानी का छिड़काव करना और परतों के बीच तापमान के अंतर पर ध्यान देना उपयुक्त नहीं है। परीक्षण नमूनों और उपयोग की गई सामग्रियों के बीच एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए पानी की मात्रा को सख्ती से नियंत्रित और परीक्षण करना आवश्यक है।


(3) ठंडा करने के लिए पानी मिलाना

यह शीतलता का सबसे महत्वपूर्ण साधन है। हर बार जब पानी का तापमान 4 डिग्री गिर जाता है, तो आउटलेट तापमान लगभग 0.8~1 डिग्री गिर जाएगा। पानी को ठंडा करने का काम बर्फ बनाने वाली मशीन या रेफ्रिजरेटर से किया जा सकता है, जो अधिक किफायती है।


(4) सीमेंट को ठंडा करना

सीमेंट का ठंडा होना सीधे कंक्रीट के निकास तापमान को प्रभावित करता है। यदि सीमेंट 8 डिग्री तक ठंडा हो जाता है, तो कंक्रीट का निकास तापमान लगभग 1 डिग्री कम हो जाएगा। वर्तमान में, सीमेंट संयंत्रों में कच्चे माल की कमी के कारण, आपूर्ति मांग से अधिक है, और उत्पादन के बाद ठंडा होने का समय नहीं है। आम तौर पर, भंडारण टैंकों का तापमान 60 ~ 80 डिग्री तक होता है। निर्माण इकाई को कारखाने से संपर्क करने की पहल करनी चाहिए, और ठंडा करने के लिए मध्यवर्ती टैंकों को समायोजित करने और जोड़ने की विधि अपनानी चाहिए। आम तौर पर, यदि आप एक और दिन रुकते हैं, तो आप तापमान को लगभग 1 ~ 1.5 डिग्री तक कम कर सकते हैं, और सीमेंट के तापमान और स्थिरता का पता लगाने को मजबूत कर सकते हैं।


(5) अवधि शीतलन

जब पारंपरिक शीतलन मानक को पूरा करने में विफल रहता है, तो निर्माण रात में किया जाना चाहिए। निम्न तालिका विभिन्न अवधियों में एक मिश्रण स्टेशन के तापमान माप रिकॉर्ड को दर्शाती है। यह देखा जा सकता है कि समुच्चय का तापमान अंतर 8 ~ 10 डिग्री तक पहुंच सकता है, और पानी का तापमान अंतर लगभग 4 डिग्री तक पहुंच सकता है।

Cool down

2. रखरखाव

मौसमी कंक्रीट रखरखाव निर्माण के दौरान, निम्नलिखित रखरखाव विधियों पर ध्यान दिया जाना चाहिए:

(1) कंक्रीट को प्रारंभिक सेटिंग के तुरंत बाद ठीक किया जाना चाहिए।

(2) निरंतर रखरखाव के लिए पानी छिड़कने की विधि अपनाएं। कंक्रीट डालने के 1~2 दिन बाद कंक्रीट को पूरी तरह गीली अवस्था में रखना चाहिए।

(3) जब निर्दिष्ट इलाज समय पूरा होने के बाद फॉर्मवर्क हटा दिया जाता है, तो कंक्रीट की सतह को नमी इलाज के लिए एक नम आवरण परत से ढक दिया जाता है।


रखरखाव और निर्माण के दौरान निम्नलिखित आवश्यकताओं को सुनिश्चित किया जाना चाहिए:

(1) ठोस इलाज की अवधि निर्धारित की जाती है। नमी ठीक होने का समय 14 दिन है; बड़े पैमाने पर कंक्रीट को ठीक करने का समय 28 दिन है।

(2) ठोस इलाज का समय निर्धारित किया जाता है। रखरखाव अवधि के दौरान, छिड़काव रखरखाव विधि हर घंटे में एक बार से कम नहीं होनी चाहिए। जब औसत तापमान 30 डिग्री से अधिक हो, तो रखरखाव हर आधे घंटे में किया जाना चाहिए।

(3) कंक्रीट डालने के बाद, जब कंक्रीट की सतह पर पानी लग जाए और शुरू में जम जाए, तो इसे बोरे या पुआल के पर्दों से ढक दें और ठीक करने के लिए पानी दें।

(4) संरक्षण जल आवश्यकताओं में खाने योग्य नल के पानी का उपयोग किया जाता है।

(5) क्षैतिज संरचनात्मक बीम और स्लैब सीधे पानी देने से ठीक हो जाते हैं।

(6) स्तंभ की दीवार की ऊर्ध्वाधर संरचना के लिए जिसकी सतह पानी और रखरखाव के लिए असुविधाजनक है, फॉर्मवर्क को हटाने के बाद, गीले बोरे और पुआल की गांठें लटका दी जाती हैं और मॉइस्चराइजिंग और रखरखाव के लिए पानी के स्प्रेयर का उपयोग किया जाता है।

Maintenance

3. दरारें

गर्मियों में कंक्रीट निर्माण के दौरान बड़ी मात्रा में कंक्रीट में दरारें पड़ने की संभावना रहती है। बड़े पैमाने पर कंक्रीट में दरारें कम करने के लिए निम्नलिखित पहलुओं से सावधानियां बरतनी चाहिए।


1. सामग्री विन्यास

(1) सीमेंट को स्थिर गुणवत्ता, कंक्रीट के दरार प्रतिरोध में सुधार और कम सी3ए सामग्री को नियंत्रित करने को प्राथमिकता दी जानी चाहिए।

(2) बारीक समुच्चय में अच्छी तरह से वर्गीकृत मध्यम रेत का उपयोग किया जाना चाहिए, और बारीकता मापांक को नियंत्रित किया जाना चाहिए। गैर-पंपिंग निर्माण के दौरान मोटे समुच्चय के कण आकार को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है, और मोटे समुच्चय को लगातार वर्गीकृत किया जाना चाहिए।

(3) डालने योग्य सतह पर कंक्रीट मिश्रण की ढलान और मिश्रण पानी की मात्रा को नियंत्रित करने के लिए, फ्लाई ऐश और स्लैग पाउडर को मिलाकर सीमेंट की मात्रा कम की जा सकती है, लेकिन कुल मात्रा कंक्रीट के वजन के 50 प्रतिशत से अधिक नहीं होनी चाहिए। कंक्रीट में सीमेंट.

(4) मलबा भरते समय यह ध्यान रखना चाहिए कि दबे हुए पत्थरों की संख्या कंक्रीट संरचना के आयतन के 20 प्रतिशत से अधिक न हो। पत्थरों में कोई दरार नहीं है, कोई परत नहीं है और सतह पर कोई दाग नहीं है।


2. निर्माण नियंत्रण

(1) समग्र स्तरित निरंतर डालना या पुश-प्रकार निरंतर डालना का उपयोग निर्माण डालने के दौरान किया जा सकता है; स्तरित डालने का कार्य अक्सर बड़ी मात्रा में कंक्रीट के लिए किया जाता है, और प्रारंभिक सेटिंग से पहले माध्यमिक कंपन किया जाता है। जब अगली परत डाली जाती है, तो पिछली परत की प्रारंभिक सेटिंग उसके बाद होनी चाहिए

(2) विशाल कंक्रीट गर्मी संरक्षण विधि और नमी बनाए रखने की विधि अपनाता है। साधारण सीमेंट और स्लैग सीमेंट को कम से कम 14 दिनों के लिए ठीक किया जाएगा, और ज्वालामुखीय राख और फ्लाई ऐश सीमेंट को कम से कम 21 दिनों के लिए ठीक किया जाएगा। निर्माण डालने के बाद, उचित मॉइस्चराइजिंग कवरेज और गर्मी संरक्षण रखरखाव किया जाएगा, जो पूर्व-एम्बेडेड हो सकता है ठंडे पानी का पाइप ठंडा हो जाता है।


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