सबसे उपयुक्त प्रीकास्ट कंक्रीट कैसे चुनें?

प्रीकास्ट कंक्रीट घटकों का उत्पादन करने में, कंक्रीट प्रकारों और अनुपातों का सटीक चयन उत्पादन दक्षता में सुधार और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने की कुंजी है। उद्देश्य में महत्वपूर्ण अंतर के कारण, संरचनात्मक आकार और प्रीकास्ट कंक्रीट घटकों के वातावरण का उपयोग करते हैं, कंक्रीट प्रदर्शन के लिए विशिष्ट आवश्यकताएं भी अलग -अलग हैं, और वास्तविक स्थितियों के अनुसार लक्षित समायोजन और अनुकूलन की आवश्यकता है।

चाहे वह एक लोड-असर वाली दीवार पैनल हो, बीम-कॉलम, या एक सजावटी पहलू हो, प्रत्येक पूर्वनिर्मित घटक को अपनी ताकत, स्थायित्व और उपस्थिति की गुणवत्ता को सुनिश्चित करने के लिए अपनी विशेषताओं और उपयोग की स्थिति के अनुसार कंक्रीट मिश्रण अनुपात का सही चयन करना चाहिए। इसलिए, कंक्रीट मिश्रण अनुपात को डिजाइन करते समय, पहला कार्य प्रत्येक पूर्वनिर्मित घटक और उसके उपयोग वातावरण के विशिष्ट उद्देश्य को स्पष्ट करना है, कंक्रीट के विभिन्न प्रदर्शन संकेतकों को सटीक रूप से सेट करने के लिए।

गीला कंक्रीट

वेट-कास्ट कंक्रीट प्रीकास्ट कंक्रीट घटकों के उत्पादन में एक सामान्य प्रक्रिया है। यह व्यापक रूप से विभिन्न प्रीकास्ट घटकों जैसे दीवार पैनल, टीटी पैनल, बीम, कॉलम और सीढ़ियों के निर्माण में उपयोग किया जाता है। ये घटक आमतौर पर एक मोल्ड में बनते हैं, एक पारंपरिक हॉपर के माध्यम से कंक्रीट के साथ डाला जाता है, और कंक्रीट की कॉम्पैक्टनेस और एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए वाइब्रेटिंग डिवाइस का उपयोग करके कॉम्पैक्ट किया जाता है। वेट-कास्ट कंक्रीट की संपीड़ित शक्ति आम तौर पर 20-60 एमपीए के बीच होती है, जिसमें अच्छे यांत्रिक गुण होते हैं, जो लोड-असर घटकों के उत्पादन के लिए बहुत उपयुक्त है।
हालांकि, प्रीकास्ट कंक्रीट तकनीक के निरंतर विकास के साथ, सेल्फ-कॉम्पैक्टिंग कंक्रीट (एससीसी) धीरे-धीरे आधुनिक प्रीकास्ट पौधों के लिए पसंदीदा सामग्री बन गया है। सेल्फ-कॉम्पैक्टिंग कंक्रीट स्वचालित रूप से प्रवाह कर सकता है और सभी कोनों को कंपन के बिना फॉर्मवर्क में भर सकता है, आत्म-कॉम्पैक्टिंग प्राप्त कर सकता है। यह सामग्री न केवल उत्पादन प्रक्रिया को सरल करती है और मैनुअल संचालन को कम करती है, बल्कि उत्पादन दक्षता और घटक गुणवत्ता में भी सुधार करती है। यह विशेष रूप से घने स्टील बार के साथ जटिल आकार के घटकों या क्षेत्रों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

सूखी मिश्रण कंक्रीट

ड्राई-मिक्स कंक्रीट का उपयोग व्यापक रूप से प्रीकास्ट घटकों जैसे कि खोखले-कोर स्लैब के उत्पादन में किया जाता है। ड्राई-मिक्स कंक्रीट का मूल ताजा कंक्रीट की स्थिरता सुनिश्चित करना है। इसके अलावा, प्रीस्ट्रेस्ड स्टील स्ट्रैंड्स और कंक्रीट के बीच का आसंजन भी बेहद महत्वपूर्ण है, जो अच्छे संघनन और सटीक कंक्रीट मिश्रण अनुपात पर निर्भर करता है। ड्राई-मिक्स कंक्रीट का एक बड़ा लाभ यह है कि यह कम सीमेंट की खुराक के साथ उच्च संपीड़ित शक्ति प्राप्त कर सकता है, लेकिन इसके चिपकने वाली राशि और गुणवत्ता सीधे कंक्रीट के प्रदर्शन को प्रभावित करेगी, विशेष रूप से प्रारंभिक शक्ति (शक्ति को कम करना), इसलिए विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है। आम तौर पर, ड्राई-मिक्स कंक्रीट के साथ उत्पादित प्रीकास्ट घटकों का डिमोल्डिंग समय आम तौर पर 5 से 24 घंटे के बीच होता है।

आत्म-संप्रदाय कंक्रीट

सेल्फ-कॉम्पैक्टिंग कंक्रीट (एससीसी) एक नए प्रकार की ठोस सामग्री है जिसे कंपन के बिना डाला और कॉम्पैक्ट किया जा सकता है। इसमें उत्कृष्ट तरलता है और यह फॉर्मवर्क भर सकता है और घने सुदृढीकरण वाले क्षेत्रों में भी पूर्ण संघनन प्राप्त कर सकता है। सख्त होने के बाद, आत्म-कॉम्पैक्टिंग कंक्रीट में एक समान और घनी बनावट होती है, और इसके इंजीनियरिंग प्रदर्शन और स्थायित्व पारंपरिक कंपन कंक्रीट के बराबर होते हैं।
हाल के वर्षों में, सेल्फ-कॉम्पैक्टिंग कंक्रीट का उपयोग प्रीकास्ट कंक्रीट उद्योग में तेजी से किया गया है, विशेष रूप से जटिल ज्यामितीय और पतले प्रीकास्ट घटकों के उत्पादन के लिए। इन परिदृश्यों में, पारंपरिक कंक्रीट अक्सर संघनन में अपनी कठिनाई के कारण आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल रहता है, जबकि आत्म-कॉम्पैक्ट कंक्रीट अच्छा प्रदर्शन करता है। इसके अलावा, आत्म-कॉम्पैक्टिंग कंक्रीट में भी महत्वपूर्ण पर्यावरणीय फायदे हैं और निर्माण के दौरान शोर और कंपन को प्रभावी ढंग से कम कर सकते हैं।

उच्च शक्ति और अति-उच्च प्रदर्शन कंक्रीट

विभिन्न प्रीकास्ट कंक्रीट घटकों के उत्पादन में उच्च शक्ति और अल्ट्रा-उच्च-प्रदर्शन कंक्रीट का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

उच्च शक्ति कंक्रीट आमतौर पर फाइबर-प्रबलित होती है और उच्च वृद्धि वाली इमारतों के लिए उपयुक्त होती है, विशेष रूप से भूकंप-ग्रस्त क्षेत्रों में।
इसके उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों के कारण, उच्च-शक्ति कंक्रीट का उपयोग उच्च यांत्रिक और रासायनिक भार के अधीन संरचनाओं में किया जाता है, जैसे कि औद्योगिक फर्श, सीवेज उपचार संयंत्र और पनबिजली बिजली संयंत्र।

बाहरी मुखौटा कंक्रीट

मुखौटा कंक्रीट का उपयोग मुख्य रूप से भवन के पहलुओं की सजावट और संरक्षण के लिए किया जाता है, और इसकी सतह की उपस्थिति कंक्रीट मिश्रण अनुपात को निर्धारित करने में एक महत्वपूर्ण कारक है। विशेष रूप से, रंगीन मुखौटा कंक्रीट में उत्पादन उपकरणों की स्वच्छता के लिए अत्यधिक उच्च आवश्यकताएं हैं। मिक्सर और ट्रांसपोर्ट हॉपर को नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए, और कई कारखानों को विशेष मुखौटा कंक्रीट मिक्सिंग स्टेशन भी स्थापित करते हैं।
आमतौर पर मुखौटा कंक्रीट के लिए उपयोग किया जाने वाला सीमेंट रंग सफेद या ग्रे, या दोनों का मिश्रण होता है। मिक्स अनुपात में, फ्लाई ऐश जैसे एडिटिव्स को आम तौर पर अनुशंसित नहीं किया जाता है क्योंकि वे असमान रंग का कारण बन सकते हैं, विशेष रूप से ठंडी जलवायु में, जो कंक्रीट के स्थायित्व को प्रभावित करेगा। मुखौटा कंक्रीट में उपयोग किए जाने वाले समुच्चय पारंपरिक समुच्चय हैं, लेकिन राशि आमतौर पर बड़ी होती है, और बाहरी दीवार की सतह का रंग अक्सर अलग -अलग समुच्चय को मिलाकर प्राप्त किया जाता है। समुच्चय की ग्रेडिंग सतह उपचार प्रक्रिया पर निर्भर करती है। उदाहरण के लिए, धोया कंक्रीट की सतह की गहराई कुल के कण आकार को सीमित करेगी।
एक विशिष्ट सतह के रंग को प्राप्त करने के लिए, पिगमेंट को जोड़ा जा सकता है, या सफेद सीमेंट के साथ रंगीन समुच्चय के रूप में मुख्य घटक का चयन किया जा सकता है। इसके अलावा, इन दोनों तरीकों को अधिक जटिल रंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए लचीले ढंग से जोड़ा जा सकता है