कैसे प्रीकास्ट कंक्रीट नींव की दीवारों का उत्पादन करने के लिए

प्रीकास्ट कंक्रीट फाउंडेशन की दीवारें अपने कई लाभों के कारण आवासीय और वाणिज्यिक भवनों के लिए प्रसिद्ध हो गई हैं। प्रीकास्ट कंक्रीट की दीवारें ठोस संरचनात्मक तत्व हैं और एक नियंत्रित विनिर्माण वातावरण में ठीक किए जाते हैं, फिर स्थापना के लिए निर्माण स्थल पर ले जाया जाता है। साइट पर डाली गई नींव के विपरीत, प्रीकास्ट वॉल सेक्शन को विशेष उपकरणों और तकनीकों का उपयोग करके एक संयंत्र में ऑफ-साइट बनाया जाता है।

प्रीकास्ट फैब्रिकेशन प्रक्रिया उत्कृष्ट गुणवत्ता नियंत्रण के लिए अनुमति देती है, क्योंकि कंक्रीट मिश्रण डिजाइन, कास्टिंग, कंपन, इलाज और परीक्षण सभी की बारीकी से निगरानी की जाती है। यह लगातार खत्म और बनावट के साथ उच्च शक्ति, टिकाऊ ठोस तत्वों के परिणामस्वरूप होता है। इसके अतिरिक्त, एक संयंत्र में दीवारों को बनाने में इन्सुलेशन, उद्घाटन और परिवहन से पहले एंकर बोल्ट जैसे संलग्नक शामिल हैं।

एक बार ठीक हो जाने के बाद, प्रीकास्ट पैनल को रूपों से उठाया जाता है और सीधे नौकरी स्थल पर भेज दिया जाता है। इमारत की नींव की दीवारों को बनाने के लिए बैठकें खड़ी और जुड़ी हुई हैं। पारंपरिक रूप से डाली गई तरीकों की तुलना में प्रीकास्ट इंस्टॉलेशन बहुत तेज़ है। दीवारों को एक क्रेन और कनेक्टेड द्वारा जगह में उतारा जाता है। यह अन्य ट्रेडों को जल्दी से काम शुरू करने की अनुमति देता है क्योंकि उपरोक्त ग्रेड संरचना का निर्माण किया गया है।

Precast कंक्रीट की नींव मालिकों और बिल्डरों को बचत, प्रदर्शन और परिशुद्धता की शेड्यूल करती है। निम्नलिखित खंड मिक्स डिज़ाइन और कास्टिंग से लेकर इलाज और स्थापना तक, प्रीकास्ट कंक्रीट फाउंडेशन की दीवारों के उत्पादन के लिए प्रमुख चरणों की रूपरेखा तैयार करेंगे।

नियोजन और डिजाइन

प्लानिंग और डिज़ाइनिंग प्रीकास्ट कंक्रीट फाउंडेशन की दीवारों में पैनल प्रोजेक्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कई प्रमुख कदम शामिल हैं।

इंजीनियर उचित दीवार डिजाइन के लिए लोड आवश्यकताओं और मिट्टी की स्थिति निर्धारित करें

प्रीकास्ट फाउंडेशन की दीवारों की योजना बनाने में पहला कदम बिल्डिंग साइट पर लोड और स्थितियों का सामना करने के लिए उपयुक्त दीवार डिजाइन और विनिर्देशों का निर्धारण कर रहा है। दीवार के पैनलों को ऊपर संरचना के वजन का समर्थन करने के लिए इंजीनियर किया जाना चाहिए, पार्श्व मिट्टी के दबाव का विरोध करना चाहिए, और पर्याप्त रूप से नीचे दिए गए पैरों में भार को स्थानांतरित करना चाहिए। इसके लिए कई कारकों के मूल्यांकन की आवश्यकता होती है:

● मृत और जीवित ऊर्ध्वाधर भार: संरचना का आत्म-वजन, साथ ही साथ रहने वाले/फर्नीचर भार, खड़ी मांगों को निर्धारित करते हैं। बर्फ, हवा और भूकंपीय भार भी डिजाइन को प्रभावित करते हैं।

● मिट्टी का प्रकार और पार्श्व पृथ्वी दबाव: मिट्टी, गाद, रेत और बजरी मिट्टी अलग -अलग पार्श्व बलों को थोपती है। बनाए गए मिट्टी की ऊंचाई दबाव को भी प्रभावित करती है।

● अधिभार भार: ढलान ग्रेड, आसन्न नींव, या सतह भार अधिभार दबाव जोड़ते हैं।

● पर्यावरणीय कारक: भूजल तालिका स्तर, संभावित रासायनिक जोखिम, और जलवायु फ्रीज/पिघलना विचार डिजाइन को प्रभावित करते हैं।

एक बार लागू लोड निर्धारित होने के बाद, दीवार घटकों को पर्याप्त शक्ति-मानक डिजाइन कोड और सर्वोत्तम प्रथाओं के लिए चुना और प्रबलित किया जा सकता है, जो उचित रूप से आकार के प्रीकास्ट पैनल, कनेक्शन और नींव तत्वों को गाइड करते हैं।

संरचनात्मक जरूरतों के आधार पर दीवार की मोटाई और सुदृढीकरण चुनें

प्रीकास्ट दीवार की मोटाई को झुकने वाले तनावों का विरोध करने और नींव में सुरक्षित रूप से लोड को स्थानांतरित करने के लिए आवश्यक सुदृढीकरण के आधार पर चुना जाता है। विशिष्ट मोटाई 6 से 12 इंच तक होती है। सुदृढीकरण आमतौर पर कंक्रीट प्लेसमेंट से पहले पैनल रूपों में डाला गया रिबार पिंजरों के रूप में होता है। रिबार आकार और रिक्ति इंजीनियर द्वारा प्रति परियोजना मांगों द्वारा निर्दिष्ट किए जाते हैं।

ग्रेटर लोड या वॉल हाइट्स को मोटे पैनल और अधिक मजबूत सुदृढीकरण की आवश्यकता होती है। खिड़कियों, दरवाजों और उपयोगिताओं के लिए उद्घाटन भी डिजाइन को प्रभावित करता है। उद्घाटन के आसपास केंद्रित भार को अतिरिक्त समर्थन की आवश्यकता होती है। पैनल ठोस कंक्रीट हो सकते हैं या अभिन्न इन्सुलेशन प्रदान करने के लिए इंसुलेटिंग कंक्रीट रूपों का उपयोग कर सकते हैं। चुना हुआ रूप प्रकार पैनल की मोटाई को प्रभावित करता है।

पैनलों के बीच डिजाइन कनेक्शन और दरवाजों, खिड़कियों, उपयोगिताओं के लिए उद्घाटन एकीकृत

प्रीकास्ट पैनल के बीच कनेक्शन को उचित रूप से डिजाइन करना और उद्घाटन को एकीकृत करना महत्वपूर्ण विवरण है। पैनलों के बीच ऊर्ध्वाधर जोड़ों को आमतौर पर एक बार खड़ा किया जाता है और प्रबलित किया जाता है। उच्च शक्ति वाले बोल्ट किए गए कनेक्शन दीवार के आधार को पायदान पर लंगर डालते हैं।

उद्घाटन को पैनलों में संरेखित करना चाहिए और कोनों पर अतिरिक्त सुदृढीकरण होना चाहिए। पैनलों के बीच कंक्रीट इलाज आंदोलन के लिए संकुचन/नियंत्रण जोड़ों की भी आवश्यकता होती है।

बोर्डों को डिजाइन करते समय नियोजित उद्घाटन के पैटर्न और स्थान को जल्दी समन्वित किया जाना चाहिए। उपयोगिताओं के लिए पैठ सुरक्षित करना भी एक एकीकृत दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है।

डिजाइन में परिवहन और स्थापना आवश्यकताओं के लिए खाता

अंत में, परिवहन और ऑन-साइट इंस्टॉलेशन की बाधाओं पर विचार करने की आवश्यकता है। सड़क नियम पैनल आयामों को सीमित करते हैं। लिफ्टिंग आवेषण को पैनलों में डिज़ाइन किया जाना चाहिए। तत्वों के वजन को साइट पर उपलब्ध क्रेन क्षमताओं के अनुरूप होना चाहिए।

इरेक्शन के दौरान अस्थायी ब्रेसिंग की आवश्यकता हो सकती है जब तक कि ऊपरी फर्श या बैकफिल पार्श्व स्थिरीकरण प्रदान नहीं करते हैं। फाउंडेशन डिज़ाइन और साइट की तैयारी को सुरक्षित पैनल इंस्टॉलेशन में सक्षम होना चाहिए। नियोजन चरण में इन कारकों को संबोधित करते हुए प्रीकास्ट तत्वों में परिणाम होते हैं जो कुशल निर्माण, वितरण और विधानसभा के लिए अनुकूलित होते हैं।

प्रपत्र और सुदृढीकरण 

उचित फॉर्मवर्क और सुदृढीकरण टिकाऊ, उच्च-गुणवत्ता वाले प्रीकास्ट कंक्रीट फाउंडेशन की दीवारों का उत्पादन करने के लिए महत्वपूर्ण हैं।

कंक्रीट के दबाव का सामना करने में सक्षम टिकाऊ फॉर्मवर्क का निर्माण

● फॉर्मवर्क वाटरटाइट होना चाहिए और झुकने के बिना द्रव कंक्रीट के दबाव का सामना करना चाहिए।

● स्टील, फाइबरग्लास, या ट्रीटेड प्लाईवुड जैसी मजबूत सामग्री का उपयोग आमतौर पर किया जाता है।

● रिसाव को रोकने के लिए फार्म जोड़ों को सील और लट जाना चाहिए

● वांछित दीवार खत्म प्राप्त करने के लिए फॉर्म सतहों को चिकना होना चाहिए।

● पैनल एज विवरण को कम करने के लिए फॉर्मवर्क को बेवेल स्ट्रिप्स या चम्फर्स की आवश्यकता होती है।

● फॉर्म रिलीज़ एजेंटों को लागू किया जाता है ताकि इलाज के बाद आसानी से पैनल अलग हो जाएं।

● कंक्रीट प्लेसमेंट से पहले फार्म संरेखण, आयाम और सहिष्णुता सत्यापित की जाती है।

दीवार पैनलों के निचले कनेक्शन को प्राप्त करने के लिए पैर की तैयारी करें

● फ़ुटिंग का गठन किया जाता है और दीवार पैनलों में टाई करने के लिए डाउल रॉड्स के साथ डाली जाती है

● डॉवेल का आकार, रिक्ति, गहराई और स्थिति पैनल डिजाइन से मेल खाना चाहिए

● पैनल कनेक्शन को बेहतर बनाने के लिए पैर की सतह को साफ और खुरदरा किया जाता है

● लेवलिंग और सर्वेक्षण के निशान गाइड फुटिंग तैयारी और पैनल प्लेसमेंट।

● अस्थायी लकड़ी के किकर पैनलों की पहली पंक्ति की स्थिति में मदद करते हैं।

Rebar सुदृढीकरण स्थापित करेंओवेईअभियांत्रिकी विनिर्देश

Rebar पिंजरों को गढ़ा जाता है और कंक्रीट डालने से पहले रूपों में रखा जाता है। रिबार का आकार, रिक्ति और कॉन्फ़िगरेशन को संरचनात्मक डिजाइन चित्रों से सटीक रूप से मेल खाना चाहिए।

श्रमिकों को ठोस प्लेसमेंट के दौरान स्थिति रखने के लिए रूपों के भीतर ठीक से टाई और समर्थन करना चाहिए। Rebar Laps, कोनों और उद्घाटन को विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है।

पैनलों के बीच उठाने और कनेक्टर्स के लिए एंकर शामिल करें

पैनलों में डाले गए आवेषण को क्रेन रिगिंग से कनेक्शन की अनुमति देता है। मात्रा, क्षमता और स्थिति सुरक्षित हैंडलिंग को सक्षम करती है। MAT स्लैब नींव के लिए, विशेष rebar कनेक्टर दीवार पैनलों को एक साथ जोड़ते हैं। स्लैब में प्रीकास्ट को मजबूत करने के साथ ये इंटरलॉक। एंकर और कनेक्टर्स की उचित स्थापना सुनिश्चित करती है कि दीवारें सफलतापूर्वक एकीकृत हों।

कंक्रीट डालने से पहले तैयार फॉर्मवर्क और सुदृढीकरण का निरीक्षण करना अनिवार्य है। सभी आयामों, मंजूरी और इंजीनियरिंग विनिर्देशों को दोहरी जांच की जानी चाहिए। एक बार अनुमोदित होने के बाद, गुणवत्ता कंक्रीट प्लेसमेंट शुरू हो सकता है।

ठोस उत्पादन और डालना

टिकाऊ, विश्वसनीय प्रीकास्ट फाउंडेशन की दीवारों के लिए लगातार, उच्च गुणवत्ता वाली कंक्रीट आवश्यक है। कंक्रीट मिक्स डिज़ाइन, बैचिंग, प्लेसिंग और इलाज का सावधानीपूर्वक नियंत्रण आवश्यक है।

गुणवत्ता कंक्रीट मिश्रण डिजाइन और कच्चे माल का चयन करें

कंक्रीट मिश्रण अनुपात और सामग्रियों को इंजीनियर द्वारा निर्दिष्ट ताकत, काम करने की क्षमता और खत्म करना चाहिए। विशिष्ट प्रीकास्ट कंक्रीट 5, 000-8, 000 psi और कम पारगम्यता के बीच एक संपीड़ित बल का उपयोग करता है। सीमेंट, मोटे और ठीक एग्रीगेट्स, एडिक्स, और पानी की गुणवत्ता प्रभाव प्रदर्शन। क्षेत्रीय सामग्री भिन्नताओं के लिए मिक्स समायोजन की आवश्यकता हो सकती है।

स्थिरता के लिए बैचिंग और मिश्रण प्रक्रियाओं को नियंत्रित करें

प्रीकास्ट प्लांट स्वचालित, कंप्यूटर-नियंत्रित बैचिंग उपकरण का उपयोग सामग्री को ठीक से तौलने के लिए करते हैं। एक समान नमी की स्थिति बनाए रखने के लिए कच्चे माल का स्टॉक किया जाता है। कंक्रीट को एक बड़े ड्रम में अच्छी तरह से मिलाया जाता है ताकि समुच्चय को वितरित किया जा सके और समान रूप से पेस्ट किया जा सके। ऊर्जा और समय का मिश्रण बैचों के बीच सुसंगत है।

ताकत और काम की पुष्टि करने के लिए ठोस नमूनों का परीक्षण करें

जैसा कि कंक्रीट का उत्पादन किया जाता है, नमूना सिलेंडर को संपीड़ित ताकत को सत्यापित करने के लिए कास्ट किया जाता है मानकों को पूरा करता है। काम करने की क्षमता और गुणवत्ता की जांच करने के लिए मंदी, वायु सामग्री और तापमान को मापा जाता है। कंक्रीट का परीक्षण किया जाता है और इसे रूपों में रखे जाने से पहले पासिंग परिणाम प्राप्त करना चाहिए।

शटरिंग मैग्नेट के साथ जल्दी और सुरक्षित रूप से सुरक्षित रूप से

शटरिंग मैग्नेटपुन: प्रयोज्य फॉर्मवर्क पैनल हासिल करने के लिए एक अभिनव समाधान प्रदान करें। 450-2600 Kg चिपकने वाले बल से लेकर उच्च शक्ति वाले मैग्नेट अस्थायी रूप से लकड़ी, स्टील, या एल्यूमीनियम के रूप में वेल्डिंग या ड्रिलिंग के बिना मजबूती से जगह लेते हैं।

श्रमिक बस प्रीकास्ट फॉर्मवर्क की स्थिति में हैं और एक टिकाऊ स्टील बॉक्स में संलग्न चुंबक के शक्तिशाली नियोडिमियम चुंबकीय सर्किट को संलग्न करने के लिए एक बटन दबाएं। यह स्टील टेबल या फ्रेम के लिए एक मजबूत समायोज्य कनेक्शन बनाता है। स्ट्रिप फॉर्म के लिए तैयार होने पर, कार्यकर्ता एक नियंत्रण रॉड या लीवर के साथ चुंबकीय बल को सहजता से अलग करने और पुन: उत्पन्न करने के लिए जारी करता है।

शटरिंग मैग्नेट के प्रमुख लाभ:

● फॉर्मवर्क इंस्टॉलेशन की गति 70% तक बढ़ाएं

● आसान पुनर्निर्माण और समायोजन सक्षम करें

● रूपों या तालिकाओं को सतह के नुकसान को कम करें

● विभिन्न फॉर्मवर्क सामग्री और डिजाइनों के लिए अत्यधिक बहुमुखी

● बार -बार उपयोग के लिए टिकाऊ मौसमप्रूफ निर्माण

● आकार और आकृतियों में उपलब्ध आवेदन सूट करने के लिए

शटरिंग मैग्नेट का उपयोग करने से प्रीकास्ट अनुप्रयोगों के लिए उत्पादकता, सटीकता, सुरक्षा और फॉर्मवर्क दीर्घायु बढ़ जाती है।

कनेक्टर बॉक्स लूप के साथ सुरक्षित रूप से दीवार पैनलों से जुड़ें

प्रीकास्ट दीवार पैनलों के बीच एक विश्वसनीय संरचनात्मक संबंध महत्वपूर्ण है।कनेक्टर बॉक्स लूप्सपैनल में शामिल होने के लिए एक सरल, टिकाऊ एम्बेडेड एंकर प्रदान करें।

छोरों में एक उच्च शक्ति वाले जस्ती स्टील वायर रस्सी होती है जो एक स्टील बॉक्स में निहित होती है। बॉक्स कंक्रीट डालने से पहले फॉर्मवर्क से जुड़ता है, जिससे कुंडलित तार रस्सी को सीधे पैनल में एम्बेड करने की अनुमति मिलती है।

एक बार कंक्रीट के ठीक होने के बाद, लूप को पैनलों के बीच एक अटैचमेंट पॉइंट को उजागर करने के लिए पॉप आउट किया जाता है। लचीली रस्सी नियंत्रित आंदोलन की अनुमति देते हुए दीवार वर्गों के बीच सुरक्षित रूप से तनाव को स्थानांतरित करती है।

कनेक्टर बॉक्स लूप के लाभ:

● आसानी से कंक्रीट में डाला जाता है

● बिना फिर से झुकने के स्वचालित रूप से पॉप्स

● पैनलों के बीच संरचनात्मक भार को स्थानांतरित करता है

● डक्टाइल स्टील की रस्सी नियंत्रित आंदोलन की अनुमति देती है

● जंग प्रतिरोधी रस्सी और आवरण

● पहचान के लिए रंग-कोडित क्लिप

● परिवहन और भंडारण के लिए कॉम्पैक्ट आकार

कनेक्टर बॉक्स लूप्स जल्दी, और मज़बूती से मजबूत प्रीकास्ट कंक्रीट कनेक्शन बनाते हैं।

कॉइल लूप आवेषण का उपयोग करके सुरक्षित रूप से पैनल लिफ्ट और हैंडल

भारी प्रीकास्ट कंक्रीट को स्थानांतरित करना और स्थापित करना सुरक्षित, मजबूत उठाने वाले बिंदुओं की मांग करता है।कॉइल लूप आवेषणपैनलों में कास्ट हेराफेरी और हार्डवेयर संलग्न करने के लिए टिकाऊ लंगर अंक प्रदान करते हैं।

इन आवेषण में एक लूप किए गए तार हेलिक्स के लिए एक अंत कुंडल वेल्डेड है। कॉइल आकार ठोस एनकैप्सुलेशन के लिए डालने के दौरान सम्मिलित के माध्यम से ठोस प्रवाह की अनुमति देता है। इलाज के बाद, यह एक उजागर मजबूत लगाव छोड़ देता है जो एक बड़े क्षेत्र में उठाने वाली बलों को वितरित करता है।

कॉइल लूप आवेषण हैंडलिंग करते समय कंक्रीट ब्रेकआउट या क्रंबलिंग को रोकते हैं। वे मलबे से भी आत्म-क्लीन करते हैं और के लिए एंकर बनाते हैंबोल्टेड कनेक्शन।

कॉइल लूप आवेषण के लाभ:

● सुरक्षा के लिए बड़े क्षेत्र पर भार वितरित करें

● वेल्ड-संलग्न कॉइल पुलआउट बलों का विरोध करता है

● सेल्फ-क्लीनिंग कॉइल शेप मलबे को साफ करता है

● हेराफेरी के लिए आसान बोल्ट अटैचमेंट पॉइंट

● कस्टम लंबाई और क्षमता उपलब्ध है

● कोई विशेष प्लेसमेंट या समेकन की आवश्यकता नहीं है

कॉइल लूप आवेषण सुरक्षित, कुशल उठाने और प्रीकास्ट तत्वों की स्थापना की अनुमति देते हैं।

आवश्यकतानुसार पंप, बाल्टी या क्रेन का उपयोग करके रूपों में कंक्रीट डालें

कंक्रीट को सावधानीपूर्वक रूपों में जमा किया जाता है, अलगाव या छींटे से बचता है। पंपिंग, क्रेन बकेट, कन्वेयर, या ट्रेमीज सभी सटीक कंक्रीट प्लेसमेंट को सक्षम करते हैं। पौर दर, ऊंचाई और तकनीक रिबार को बाधित करने से बचती है। कार्यकर्ता फैलते हैं और डालते हैं। बैचों के बीच ठंडे जोड़ों को रोका जाता है।

Voids से बचने के लिए वाइब्रेटर के साथ ठीक से कंक्रीट को समेकित करें

आंतरिक वाइब्रेटर का उपयोग करने से हवा में फंसी हुई हवा को हटा दिया जाता है और पूरी तरह से अलगाव के बिना rebar के चारों ओर कंक्रीट को समेकित करता है। उपयुक्त आकार और आवृत्ति के विसर्जन वाइब्रेटर को विधिपूर्वक डाला जाता है और वापस ले लिया जाता है। कंपन तब तक लागू किया जाता है जब तक कि कंक्रीट तरल और हवा के बुलबुले की सतह न बन जाए।

पूर्ण शक्ति विकास के लिए सावधानीपूर्वक आवश्यकताओं का पालन करें

प्रीकास्ट तत्वों को पर्याप्त रूप से ठीक करना चाहिए - आमतौर पर 12-24 घंटे के लिए रूपों के भीतर। यह रासायनिक जलयोजन और गर्मी उत्पादन को प्रारंभिक ताकत बनाने की अनुमति देता है। फॉर्म और आगे इलाज करने से पहले सावधानीपूर्वक तापमान और नमी की निगरानी की आवश्यकता होती है। निर्दिष्ट इलाज के लिए सटीक रूप से पालन करना कंक्रीट के परिणामस्वरूप अपनी पूर्ण डिजाइन ताकत तक पहुंचता है।

डिमोल्डिंग, हैंडलिंग और स्टोरेज

उचित कंक्रीट इलाज के बाद, प्रीकास्ट पैनल को स्थापना तक रूपों से हटा दिया जाना चाहिए, परिवहन और संग्रहीत किया जाना चाहिए।

● एक बार कंक्रीट पर्याप्त शक्ति तक पहुंचने के बाद फॉर्मवर्क छीन लिया जाता है, आमतौर पर 12-24 घंटे के भीतर। पैनल को नुकसान पहुंचाए बिना फॉर्म सतहों को कम करने के लिए चिकनाई की जाती है।

● पैनलों को पैनलों में डाले गए कैलिब्रेटेड लिफ्टिंग आवेषण का उपयोग करके क्रेन द्वारा पैनलों को लंबवत रूप से उठाया जाता है। नायलॉन स्लिंग ट्रकों पर मंचन और लोड करने के लिए प्रत्येक पैनल को फहराने के लिए आवेषण के लिए रिगिंग कनेक्ट करते हैं।

● प्रत्येक पैनल को उत्पादन रिकॉर्ड और दुकान के चित्र के अनुरूप पहचान संख्या के साथ चिह्नित किया गया है। यह उत्पादन, परिवहन और अंतिम स्थापना के माध्यम से ट्रैकिंग की अनुमति देता है।

● फोर्कलिफ्ट्स, फैक्ट्री के चारों ओर स्टैकर्स, या ओवरहेड क्रेन पैंतरेबाज़ी पैनल और ट्रैक्टर ट्रेलरों या विशेष झुकाव बेड ट्रकों पर लोड करने के लिए नौकरी साइट या इन्वेंट्री यार्ड को डिलीवरी के लिए लोड करें।

● पैनलों को फर्म जमीन पर सीधा रखा जाता है या अंतर निपटान या क्रैकिंग को रोकने के लिए अवरुद्ध किया जाता है। डननेज समान रूप से ढेर पैनलों के बीच भार वितरित करता है। उचित भंडारण पैनलों को नुकसान से बचाता है।

उचित डिमोल्डिंग, हैंडलिंग, और स्टोरेज प्रक्रियाएं कास्ट और ठीक होने के बाद प्रीकास्ट कंक्रीट उत्पादों को समाप्त होने से रोकती हैं।

इंस्टालेशन

फाउंडेशन सिस्टम का निर्माण करने के लिए, प्रीकास्ट कंक्रीट फाउंडेशन की दीवारों को स्थापित करने के लिए सावधानीपूर्वक तैयारी, उठाने, कनेक्ट करने और बैकफिलिंग की आवश्यकता होती है।

● फ़ुटिंग या स्लैब फाउंडेशन को ठीक से ठीक किया जाना चाहिए और दीवार पैनलों से मेल खाने के लिए डॉवेल, कनेक्टर्स और एंकर बोल्ट के साथ तैयार किया जाना चाहिए। सतहों को साफ किया जाता है और विनिर्देशों के लिए समतल किया जाता है।

● पैनलों को नायलॉन स्लिंग के साथ धागा वाले आवेषण से जुड़े पैनलों में डाले जाते हैं। क्रेन नींव के ऊपर प्रत्येक पैनल को उठाते हैं और स्थिति करते हैं।

● कार्यकर्ता पैनल को जगह में गाइड करते हैं और डॉवेल रॉड्स या एंकर बोल्ट को फाउंडेशन से जोड़ते हैं। आसन्न पैनल ग्राउट, रिबार स्प्लिस, या मैकेनिकल कनेक्शन के साथ डिज़ाइन किए गए हैं।

● ब्रेसिंग और स्ट्रॉन्गबैक सभी जोड़ों को सुरक्षित होने तक सीधे और प्लंब पैनल रखते हैं, और ऊपर की संरचना पार्श्व स्थिरता प्रदान करती है। यह सुनिश्चित करने के लिए संरेखण की जाँच की जाती है कि दीवारें चौकोर हैं और सहिष्णुता के भीतर हैं।

● पैनलों के साथ जुड़ने और स्थिर होने के बाद, दीवार के बाहरी हिस्से को आवश्यकतानुसार नमप्रूफ किया जाता है या जलरोधी होता है। बैकफिल को स्वच्छ दानेदार भरण सामग्री का उपयोग करके दोनों तरफ रखा गया है और कॉम्पैक्ट किया गया है।

● सामान्य ठेकेदार और इंस्टॉलर एक निरीक्षण को पूरा करने के लिए एक निरीक्षण पूरा करते हैं, जो दीवारों को उचित रूप से रखे गए, जुड़े हुए, जलरोधी और संरचनात्मक डिजाइन को पूरा करने के लिए बैकफिल्ड हैं।

 अच्छी साइट की तैयारी और उचित स्थापना तकनीकों के साथ, एक ठोस आधार पर निर्माण परियोजनाओं को शुरू करने के लिए प्रीकास्ट कंक्रीट फाउंडेशन की दीवारों को सटीक और कुशलता से खड़ा किया जा सकता है।

गुणवत्ता नियंत्रण और सुरक्षा

कठोर गुणवत्ता नियंत्रण और सुरक्षा प्रक्रियाओं को बनाए रखना अनिवार्य है जब प्रीकास्ट कंक्रीट फाउंडेशन की दीवारों को गढ़ और खड़ा किया जाता है।

● सुरक्षा प्रोटोकॉल को फॉर्मवर्क, रिबार, कंक्रीट और उठाने वाले तत्वों के साथ लागू किया जाना चाहिए। उचित पीपीई, प्रशिक्षण और उपकरण निरीक्षण महत्वपूर्ण हैं।

● दोष और विरूपण के संकेतों के लिए प्रत्येक उपयोग से पहले फॉर्मवर्क की जांच की जाती है। Rebar का निरीक्षण आकार, रिक्ति, स्थिति और प्रति विशिष्टताओं को सत्यापित करने के लिए किया जाता है।

● कंक्रीट सिलेंडर का परीक्षण किया जाता है ताकि संपीड़ित शक्ति की पुष्टि की जा सके। कंक्रीट की गुणवत्ता को मान्य करने के लिए कोर को ठीक किए गए पैनलों से लिया जा सकता है।

● डिमोल्डिंग के बाद, तैयार पैनलों को दरारें, स्पॉलिंग और अन्य खामियों के लिए जांचा जाता है। किसी भी दोष को मैप किया जाता है, फिर मरम्मत की जाती है, और फिर से निरीक्षण किया जाता है।

● श्रमिक सतह से अधिक या किनारों और कोनों को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए परिष्करण संचालन की निगरानी करते हैं।

● स्थापना के बाद साइट पर, दीवारों को क्षति से संरक्षित किया जाता है और तापमान और आर्द्रता को नियंत्रित करके ठीक से ठीक किया जाता है।

● दैनिक गुणवत्ता नियंत्रण प्रीकास्ट कंक्रीट फाउंडेशन प्रक्रिया के दौरान दस्तावेज़ निरीक्षण, परीक्षण और किसी भी सुधारात्मक क्रियाओं की रिपोर्ट करता है।

कोड, विनिर्देशों और सर्वोत्तम प्रथाओं का सख्त पालन सुनिश्चित करता है कि अंतिम उत्पाद डिजाइन की संरचनात्मक अखंडता, सौंदर्य और स्थायित्व आवश्यकताओं को पूरा करता है।

निष्कर्ष

प्रीकास्ट कंक्रीट फाउंडेशन की दीवारों के उत्पादन और स्थापना के लिए डिजाइन, इंजीनियरिंग, सामग्री विज्ञान और निर्माण तकनीकों में विशेषज्ञता की आवश्यकता होती है। जब उचित रूप से निष्पादित किया जाता है, तो गुणवत्ता, संरचनात्मक प्रदर्शन, गति और दक्षता लाभ अच्छी तरह से आवश्यक समन्वय के लायक होते हैं।

परियोजना की विशिष्ट मांगों के लिए दीवार डिजाइन और कंक्रीट मिश्रण को अनुकूलित करने के लिए प्रक्रिया पूरी तरह से योजना और इंजीनियरिंग के साथ शुरू होती है। संरचनात्मक चित्रों से मेल खाने के लिए फॉर्मवर्क और सुदृढीकरण का निर्माण सटीकता के साथ किया जाना चाहिए। कच्ची कंक्रीट सामग्री को निर्दिष्ट शक्ति और काम करने की क्षमता प्राप्त करने के लिए कठोरता से चुना, परीक्षण किया जाता है और निगरानी की जाती है।

नियंत्रित कारखाने की स्थिति प्रीकास्ट पैनलों के सुसंगत, उच्च गुणवत्ता वाले निर्माण को सक्षम करती है।

डिमोल्डिंग, हैंडलिंग और साइट की तैयारी स्थापना तक तैयार उत्पादों की रक्षा करती है। फिर दीवारों को अनुभवी चालक दल द्वारा उचित तकनीकों का उपयोग करके खड़ा किया जाता है और जुड़ा हुआ है।

गुणवत्ता नियंत्रण, परीक्षण, और सुरक्षा प्रक्रियाएं हर चरण में, डिजाइन से निर्माण पूरा होने तक महत्वपूर्ण हैं। Rebar प्लेसमेंट, कंक्रीट समेकन, इलाज, कनेक्शन और बैकफिल पर सावधानीपूर्वक ध्यान दें, संरचनात्मक अखंडता और लंबे समय तक चलने वाले प्रदर्शन को सुनिश्चित करता है।

सही विशेषज्ञता, उपकरण और प्रबंधन के साथ इस गाइड में शामिल तरीकों को लागू करना, प्रीकास्ट कंक्रीट नींव आवासीय और वाणिज्यिक भवनों के लिए एक कुशल, उच्च गुणवत्ता वाला समाधान हो सकता है।

पूछे जाने वाले प्रश्न

1. प्रीकास्ट कंक्रीट फाउंडेशन की दीवारों का उपयोग करने के मुख्य लाभ क्या हैं?

प्रीकास्ट फाउंडेशन की दीवारों के कुछ प्रमुख लाभों में स्थापना की गति, उच्च-गुणवत्ता वाले कंक्रीट, स्थायित्व, एकरूपता और लागत बचत कम श्रम और साइट पर फॉर्मवर्क से लागत बचत शामिल हैं। नियंत्रित कारखाने सेटिंग कुशल निर्माण के लिए अनुमति देती है।

2। प्रीकास्ट कंक्रीट फाउंडेशन की दीवारें कितनी मोटी हैं?

विशिष्ट मोटाई 6 इंच से 12 इंच मोटी होती है। आवश्यक मोटाई संरचनात्मक डिजाइन, भवन भार, दीवार की ऊंचाई और सुदृढीकरण की आवश्यकता पर निर्भर करती है।

3। प्रीकास्ट दीवार पैनल कैसे जुड़े होते हैं?

पैनल वेल्डेड रिबार स्प्लिस, कास्ट-इन कनेक्शन का उपयोग करके जुड़े हुए हैं, जो कि फुटिंग में डॉवेल के साथ इंटरलॉक करते हैं, संयुक्त, स्टील को संयुक्त, पोस्ट-इंस्टॉल किए गए एंकर, या यांत्रिक कनेक्शन को पार करने के साथ जोड़ों को ग्राउट किया जाता है।

4। प्रीकास्ट दीवारों में खिड़कियों और दरवाजों के लिए उद्घाटन कैसे हैं?

पैनल डिजाइन में ओपनिंग को शामिल किया जाता है और जब पैनल डाला जाता है तो गठन किया जाता है। संरचनात्मक अखंडता बनाए रखने के लिए प्रवेश द्वारों के चारों ओर अतिरिक्त सुदृढीकरण स्टील जोड़ा जाता है। दरवाजों के साथ पैनलों को तब खड़ा किया जाता है और साइट पर जुड़ा होता है।

5। प्रीकास्ट कंक्रीट की दीवारों का समर्थन करने के लिए किस तरह की नींव की आवश्यकता है?

प्रीकास्ट की दीवारें आमतौर पर प्रबलित कंक्रीट प्रसार या व्यक्तिगत फुटिंग पर होती हैं। एक प्रबलित कंक्रीट मैट स्लैब फाउंडेशन भी स्लैब में एम्बेडेड विशेष कनेक्टर्स के साथ पैनलों का समर्थन कर सकता है।