प्रीकास्ट कंक्रीट मूल बातें प्रश्नोत्तर

1. तैयार मिश्रित कंक्रीट क्या है?

उत्तर: रेडी-मिक्स्ड कंक्रीट एक निश्चित अनुपात में सीमेंट, पानी, रेत, पत्थर, मिश्रण और खनिज मिश्रण और अन्य घटक होते हैं, जिन्हें मिक्सिंग स्टेशन पर मापने और मिश्रित करने के बाद, इसे निर्दिष्ट समय के भीतर खरीदार की डिलीवरी साइट पर पहुंचाया जाता है। ठोस मिश्रण. कंक्रीट का अर्थ है कृत्रिम रूप से बनाया गया पत्थर, जो कंक्रीट का प्रतिनिधित्व करता है। शब्दकोश में उच्चारण टोंग है, और इसका उच्चारण हुन निंग तू भी किया जा सकता है।

2. कंक्रीट की ताकत के ग्रेड क्या हैं?

उत्तर: मानक इलाज के 28 दिनों के बाद मानक कंक्रीट परीक्षण ब्लॉक की ताकत के अनुसार, इसे 13 ग्रेड में विभाजित किया जा सकता है: C10, C15, C20, C25, C30, C35, C40, C45, C50, C55, C60, C70 , और C80. सी कंक्रीट के लिए अंग्रेजी शब्द का पहला बड़ा अक्षर है, जिसका अर्थ कंक्रीट है, और कोने में संख्या ताकत के स्तर को इंगित करती है।

3. कौन से सामान्य उत्पाद हैं और कौन से विशेष उत्पाद हैं?

उत्तर: ताकत ग्रेड सी60 से अधिक नहीं है, ढलान 180 मिमी से अधिक नहीं है, और कोई अन्य आवश्यक कंक्रीट नहीं है। संकेतकों में से कोई भी सामान्य उत्पादों या विशेष आवश्यकताओं वाले कंक्रीट की निर्दिष्ट सीमा से अधिक है। जैसे बारीक पत्थर का कंक्रीट, पाइल फाउंडेशन कंक्रीट, अभेद्य कंक्रीट, एंटीफ्रीज कंक्रीट आदि।

4. डिलीवरी निरीक्षण क्या है?

उत्तर: वाणिज्यिक कंक्रीट का निरीक्षण आपूर्ति और मांग पक्षों और वितरण स्थल पर पर्यवेक्षक द्वारा किया जाता है। जैसे मंदी का परीक्षण करना, परीक्षण ब्लॉक बनाना, मंदी को दृष्टिगत रूप से मापना, कार्यशीलता इत्यादि।

5. कारखाना निरीक्षण क्या है?

उत्तर: फैक्ट्री छोड़ने से पहले वाणिज्यिक कंक्रीट का गुणवत्ता निरीक्षण। जैसे मंदी का पता लगाने के लिए नमूना लेना, शक्ति परीक्षण ब्लॉक बनाना, मंदी, व्यावहारिकता को दृष्टिगत रूप से मापना आदि।

6. मिक्सिंग प्लांट में आमतौर पर कितने सीमेंट का उपयोग किया जाता है, और किन वस्तुओं का दोबारा निरीक्षण किया जाता है?

उत्तर: मिक्सिंग प्लांट में आमतौर पर इस्तेमाल होने वाले सीमेंट हैं: पोर्टलैंड सीमेंट, साधारण पोर्टलैंड सीमेंट और कंपोजिट सीमेंट। पोर्टलैंड सीमेंट को P·Ⅰ और P·Ⅱ प्रकारों में विभाजित किया गया है, और साधारण पोर्टलैंड सीमेंट को सामान्य प्रकार और प्रारंभिक ताकत प्रकार, कोड-नाम P·O में विभाजित किया गया है। सीमेंट के लिए जिन वस्तुओं का पुन: निरीक्षण करने की आवश्यकता है, वे हैं समय, स्थिरता, मजबूती और सुंदरता (विशिष्ट सतह क्षेत्र) निर्धारित करना।

7. अच्छी रेत की गुणवत्ता के लिए कितनी आवश्यकताएँ हैं?

उत्तर: निम्नलिखित वस्तुएँ हैं:

(1) कण आकार वितरण मध्यम रेत की आवश्यकताओं को पूरा करता है;

(2) कण का आकार मध्यम रेत है, और 10 मिमी से बड़े कणों की सामग्री छोटी है, 10 प्रतिशत तक;

(3) कोई मिट्टी के अंडे नहीं, बड़ी मिट्टी की गांठें, मिट्टी की मात्रा 3 प्रतिशत से अधिक नहीं;

(4) कोई पेड़ की जड़ें, घास की जड़ें, मिट्टी, प्लास्टिक की थैलियां और अन्य विविध चीजें नहीं।

8. कंक्रीट पंपिंग के लिए मध्यम रेत को क्यों प्राथमिकता दी जाती है?

उत्तर: रेत को मोटे रेत (3.1-3.7), मध्यम रेत (2.{{4%).0) और महीन रेत (1.6-2.2) में विभाजित किया गया है। ) इसकी सूक्ष्मता मापांक के अनुसार। मध्यम रेत का ग्रेडेशन उचित है, और 0.3 मिमी से नीचे के कणों की सामग्री लगभग 15 प्रतिशत तक पहुंच सकती है, जो पंपिंग के लिए अनुकूल है। मोटे रेत में उच्च घर्षण प्रतिरोध होता है, जो पंपिंग के लिए अनुकूल नहीं है। महीन रेत का सतह क्षेत्र बड़ा होता है, और उसी ताकत के तहत अधिक सीमेंट का उपयोग किया जाता है, और दरार की संभावना अधिक होती है।

9. अच्छे पत्थरों की गुणवत्ता के लिए मुख्य आवश्यकताएँ क्या हैं?

उत्तर: इसमें मुख्य रूप से निम्नलिखित वस्तुएँ हैं:

(1) कण का आकार आवश्यकताओं को पूरा करता है, और कण का उन्नयन निरंतर होता है;

(2) कोई पीली त्वचा (सतह चिपचिपी मिट्टी), मिट्टी के अंडे, मिट्टी के बड़े ढेर और पत्थरों के बड़े दाने नहीं;

(3) सुई जैसे और परत जैसे कण जितने कम हों, उतना अच्छा है (कंक्रीट को पंप करने के लिए उपयोग किए जाने वाले पत्थरों में सुई जैसे और परत जैसे कण 10 प्रतिशत से अधिक नहीं होने चाहिए);

(4) शेल सामग्री जितनी कम होगी, उतना बेहतर होगा (क्योंकि शेल की ताकत कम होती है, और परतदार कणों की सामग्री बढ़ जाती है)

10. कंक्रीट पंपिंग के लिए निरंतर ग्रेड के पत्थरों को प्राथमिकता क्यों दी जानी चाहिए?

उत्तर: एकल अनाज ग्रेड और सतत अनाज ग्रेड। एकल-अनाज ग्रेड हैं: 10-20, 16-31.5, 20-40। निरंतर ग्रेड हैं: 5~10, 5~16, 5~25, 5~31.5, 5~40। पत्थरों के समान अधिकतम कण आकार के मामले में, एकल-अनाज ग्रेड की सरंध्रता निरंतर-अनाज ग्रेड की तुलना में बड़ी होती है, और बड़े शून्य अनुपात को मोर्टार से भरा जाना चाहिए। निरंतर ग्रेड पत्थरों के साथ मिश्रित कंक्रीट की तरलता एकल ग्रेड पत्थरों की तुलना में बेहतर है, जो पंपिंग निर्माण के लिए फायदेमंद है।

11. कारखाने में प्रवेश करने वाली फ्लाई ऐश के लिए निरीक्षण आइटम क्या हैं?

उत्तर: फ्लाई ऐश बिजली संयंत्रों में चूर्णित कोयला भट्ठी की ग्रिप गैस में धूल हटाने वाले उपकरणों द्वारा एकत्र किया गया महीन पाउडर है, और इसे तीन ग्रेड में विभाजित किया गया है; ग्रेड I, ग्रेड II और ग्रेड III। फ्लाई ऐश की सुंदरता और पानी की मांग के अनुपात की जांच की जानी चाहिए, और मुख्य वस्तु पानी की मांग का अनुपात है। यदि सुंदरता मानक से थोड़ी अधिक है और पानी की मांग का अनुपात कक्षा II की आवश्यकताओं को पूरा करता है, तो राख का उपयोग किया जा सकता है, अन्यथा इसका उपयोग नहीं किया जा सकता है।

12. पम्पिंग एजेंट के कारखाने में प्रवेश करते समय किन वस्तुओं का निरीक्षण किया जाना चाहिए?

उत्तर: इसका निरीक्षण किया जाना चाहिए: पानी कम करने की दर, सेटिंग समय, समय के साथ 1 घंटा मंदी परिवर्तन, संपीड़न शक्ति अनुपात। नियमित परीक्षण उत्पादन के लिए C30 सैद्धांतिक मिश्रण परीक्षण का उपयोग कर सकता है, और स्वच्छ घोल तरलता का उपयोग कंक्रीट मिश्रण परीक्षण को बदलने के लिए नहीं किया जा सकता है (स्वच्छ घोल और मिश्रण परीक्षण के परिणाम बहुत अलग हैं, जो उत्पादन का मार्गदर्शन करने के लिए अनुकूल नहीं है)। एक अच्छे पंपिंग एजेंट में आमतौर पर पानी कम करने की उचित दर, कंक्रीट मिश्रण की अच्छी तरलता और अच्छा मंदी प्रतिधारण होता है।

13. कंक्रीट मिश्रण के मुख्य प्रदर्शन क्या हैं?

उत्तर: मुख्य रूप से मिश्रण की कार्यशीलता, मंदी और गैस सामग्री का परीक्षण करें, और कार्यशीलता सामंजस्य, जल प्रतिधारण, तरलता और व्यापकता द्वारा व्यक्त की जाती है;

(1) सामंजस्य. दृश्य अवलोकन से पता चलता है कि जब मंदी को मापा जाता है, तो परीक्षण निकाय परिवेश में फिसल जाता है, जो अच्छे सामंजस्य का संकेत देता है, जबकि परीक्षण शरीर एक तरफ गिर जाता है या कुछ पत्थर लीक हो जाते हैं, और सतह मोर्टार से चिपक नहीं पाती है, जो खराब सामंजस्य का संकेत देती है।

(2) जल प्रतिधारण - कंक्रीट मिश्रण को स्लम्प सिलेंडर में लोड करने और कॉम्पैक्ट करने के बाद, सिलेंडर के तल पर थोड़ा सा घोल होता है या कोई घोल नहीं होता है, जिसका अर्थ है अच्छा जल प्रतिधारण। यदि कंक्रीट मिश्रण को लोहे की प्लेट पर डाला जाता है, तो सतह पर पानी या सीमेंट का घोल होगा। वर्षा खराब जल प्रतिधारण (यानी पृथक्करण घटना) को इंगित करती है।

(3) तरलता - यदि मिश्रण ढेर हो जाए और तुरंत चारों ओर बह जाए तो तरलता अच्छी है, अन्यथा यह खराब तरलता है।

14. कंक्रीट मिश्रण का पृथक्करण कैसा दिखता है?

उत्तर: यदि यह पाया जाए कि सीमेंट का घोल कंक्रीट मिश्रण के ढेर के किनारे से बहता है। कुछ मिनटों के बाद, रेत और बजरी डूब जाएगी, और नीचे पकड़ने की घटना बनेगी, जो कंक्रीट मिश्रण की पृथक्करण घटना है। पृथक्करण कंक्रीट की खराब कार्यशीलता का प्रकटीकरण है, जिससे पंपिंग के दौरान पाइपों को अवरुद्ध करना आसान होता है और कंक्रीट की ताकत कम हो जाएगी। पृथक्करण घटना का सामान्य कारण यह है कि पंपिंग एजेंट की मात्रा बहुत बड़ी है। आप राशि को 0.2 प्रतिशत तक कम कर सकते हैं और पुनः प्रयास कर सकते हैं।

15. कभी-कभी कंक्रीट मिश्रण में कुछ पत्थर मोर्टार से चिपकते नहीं हैं, या सेम दही के अवशेषों की तरह चिपचिपे नहीं होते हैं। कारण क्या है?

उत्तर: कुछ पत्थर के नॉन-स्टिक मोर्टार इसलिए दिखाई देते हैं क्योंकि पंपिंग एजेंट में चिपचिपाहट बढ़ाने वाले तत्व कम होते हैं। बीन दही अवशेषों की उपस्थिति पंपिंग एजेंट और सीमेंट में कुछ घटकों के बीच असंगति का परिणाम है।

16. मानक परीक्षण ब्लॉक क्या है?

उत्तर: वह परीक्षण ब्लॉक जिसकी पार्श्व लंबाई 15{7}}मिमी×150मिमी×150मिमी है, मानक परीक्षण ब्लॉक है। 100 मिमी × 100 मिमी × 100 मिमी की साइड लंबाई वाला परीक्षण ब्लॉक एक गैर-मानक परीक्षण ब्लॉक है, और इसे मानक परीक्षण ब्लॉक ताकत में परिवर्तित करने के लिए संपीड़न के बाद परिणाम को 0.95 के रूपांतरण कारक से गुणा किया जाना चाहिए।

17. मानक रखरखाव क्या है, समान शर्त रखरखाव क्या है?

उत्तर: निर्मित कंक्रीट परीक्षण ब्लॉक को 20±2 डिग्री के तापमान और 95 प्रतिशत से अधिक आर्द्रता वाले वातावरण में डालना मानक इलाज है। गठित कंक्रीट परीक्षण ब्लॉकों की इलाज की स्थिति निर्माण स्थल के घटकों द्वारा अपनाई गई इलाज की स्थिति के समान है, जिसे समान स्थिति का इलाज कहा जाता है।

18. कंक्रीट की अभेद्यता क्या है?

उत्तर: यह आंतरिक भाग में दबाव वाले पानी के प्रवेश को रोकने के लिए कंक्रीट के स्वयं के प्रदर्शन को संदर्भित करता है। बेसमेंट और जलाशय दोनों में अच्छा रिसाव-रोधी प्रदर्शन होना आवश्यक है। आमतौर पर इस्तेमाल होने वाले चार एंटी-सीपेज ग्रेड हैं: S6, S8, S10, S12 (पुराना नोटेशन) या P6, P8, P10, P12 (नया नोटेशन), S "सीपेज" शब्द का पहला बड़ा अक्षर है, P पहला अक्षर है। अंग्रेजी शब्द "अभेद्य" का पहला बड़ा अक्षर।

19. कंक्रीट का ठंढ प्रतिरोध कितना है?

उत्तर: यह कंक्रीट की बार-बार जमने और पिघलने का विरोध करने की क्षमता को संदर्भित करता है। ठंढ प्रतिरोध ग्रेड F100, F150, F200 हैं, F का मतलब ठंढ प्रतिरोध है, और कोने में संख्या -15 डिग्री से कमरे के तापमान तक कंक्रीट के बार-बार जमने और पिघलने के चक्रों की संख्या को इंगित करती है।

20. कंक्रीट के ठंढ प्रतिरोध और ठंढ प्रतिरोध के बीच क्या अंतर है?

उत्तर: कंक्रीट का ठंढ प्रतिरोध डिजाइन की ताकत तक पहुंचने के बाद बार-बार जमने और पिघलने का विरोध करने की कंक्रीट की क्षमता को संदर्भित करता है, जबकि कंक्रीट की एंटीफ्रीज सेटिंग और सख्त प्रक्रिया के दौरान कम तापमान पर ठंड से होने वाले नुकसान को रोकने के लिए कंक्रीट मिश्रण की क्षमता को संदर्भित करता है।

21. डिस्पैचर को किन कार्यों पर ध्यान देना चाहिए?

उत्तर:

(ए) कार्य आदेश जारी करें और उत्पादन को उचित रूप से व्यवस्थित करें

(बी) वाहनों को यथोचित रूप से भेजना, ताकि निर्माण स्थल पर वाहनों का दबाव न पड़े, गियर लगे रहें और लगातार उत्पादन होता रहे;

(सी) परिवहन बिल खोलें: मिश्रण अनुपात संख्या, वजन अनुपात और फैक्ट्री मंदी प्रयोगशाला द्वारा जारी आंकड़ों के अनुरूप हैं।

22. यदि कुछ निर्माण स्थल ठोस कमी की रिपोर्ट करते हैं तो मुझे क्या करना चाहिए?

उत्तर: कारण जानने के लिए तुरंत उत्पादन प्रबंधक और प्रयोगशाला के निदेशक को सूचित करें। सबसे पहले, जांचें कि क्या कंप्यूटर के उत्पादन रिकॉर्ड में बहुत अधिक नकारात्मक विचलन है, क्या रेत जोड़ने के बिना केवल पानी की कमी है; दूसरा, जांचें कि क्या डालने वाली जगह पर मोल्ड का विस्तार है, जगह-जगह डाले गए स्लैब की अधिक मोटाई या बिखरा हुआ कचरा है; तीसरा विस्तार से जांच करना है कि क्या नियोजित मात्राएँ गलत हैं।

23. उत्पादन प्रक्रिया में पानी की अधिकतम खपत सीमित क्यों होनी चाहिए?

उत्तर: क्योंकि जब मौसम बहुत शुष्क होता है, तो रेत में नमी की मात्रा 4 प्रतिशत से कम हो सकती है। इस समय, शुष्क दिनों में उत्पादन पानी की खपत के अनुसार प्रति घन मीटर कंक्रीट में अधिकतम पानी की खपत 1 0 किलोग्राम तक बढ़ाई जा सकती है। यदि मंदी की आवश्यकता पूरी नहीं होती है, तो यह पंपिंग एजेंट की पानी कम करने की दर बहुत कम होने के कारण हो सकता है। इस समय, पंपिंग एजेंट की खुराक को 0.1 प्रतिशत से 0.2 प्रतिशत तक बढ़ाया जाना चाहिए। मंदी की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पानी की खपत में अंधाधुंध वृद्धि नहीं की जानी चाहिए। जब पानी की खपत 5 किलोग्राम से अधिक हो, तो इसे अनुमोदन के लिए प्रयोगशाला के निदेशक को सूचित किया जाना चाहिए।

24. क्या सरगर्मी धारा को देखकर कंक्रीट मिश्रण के सूखने की डिग्री का अनुमान लगाया जा सकता है?

उत्तर: इसकी भविष्यवाणी की जा सकती है. क्योंकि मिश्रण जितना सूखा होगा, सरगर्मी धारा उतनी ही अधिक होगी; मिश्रण जितना पतला होगा, सरगर्मी धारा उतनी ही कम होगी। नियंत्रक को प्रत्येक मिक्सर की सरगर्मी धारा का निरीक्षण करने और रिकॉर्ड करने पर ध्यान देना चाहिए, और एक उपयुक्त मंदी के अनुरूप सरगर्मी धारा की सीमा निर्धारित करनी चाहिए। जब धारा सीमा से कम हो तो पानी की खपत कम कर देनी चाहिए; जब धारा सीमा से अधिक हो तो पानी की खपत बढ़ा देनी चाहिए। जब करंट बहुत बड़ा या बहुत छोटा हो, तो टैंक ट्रक पर कंक्रीट स्लम्प को दृष्टिगत रूप से जांचा जाना चाहिए, और यदि यह आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो इसे पास करने के लिए समायोजित करें।

25. वर्षा ऋतु में उत्पादन से पहले किन कार्यों पर ध्यान देना चाहिए?

उत्तर: (1) सबसे पहले, रेत और पत्थर की नमी की मात्रा को मापने के लिए स्टॉकयार्ड में जाएँ, और यह निर्धारित करें कि मिश्रण अनुपात की किस पंक्ति का उपयोग करना है।

(2) बेल्ट पर जमा पानी निकालने के लिए फीडिंग से पहले बेल्ट को दस सेकंड से अधिक समय तक सुखाएं। फिर कार्य सूची की आवश्यकताओं के अनुसार प्रारंभिक मिश्रण अनुपात और पानी की खपत की पुष्टि करें। अनलोडिंग से पहले, यह पुष्टि की जानी चाहिए कि ड्राइवर ने पानी निकालने के लिए टैंक को उलट दिया है, खासकर बारिश के बाद, इसे लोड करने से पहले सूखाया जाना चाहिए, और फिर टैंक में अनलोड किया जाना चाहिए। घंटी बजाने के 10 सेकंड के भीतर, आपको यह पुष्टि करनी होगी कि गलत कार लोड होने से रोकने के लिए कार स्टेशन से निकल गई है या नहीं।

26. क्या मुझे मिश्रण अनुपात को कंप्यूटर में इनपुट करते समय जांचने की आवश्यकता है?

उत्तर: इसकी जांच होनी चाहिए. गलतियों को रोकने के लिए एक व्यक्ति प्रवेश करता है और दूसरा जाँच करता है। कुछ स्टेशनों पर सीमेंट की मात्रा गलत दर्ज की गई है; कुछ स्टेशनों में, खनिज पाउडर का उपयोग सीमेंट के रूप में किया गया था, और अन्य में, फ्लाई ऐश का उपयोग सीमेंट के रूप में किया गया था, जिसके परिणामस्वरूप परियोजना का पुनर्निर्माण हुआ।

27. कंक्रीट परिवहन वाहन लोडिंग से पहले सीवेज को निकालने के लिए टैंक को उल्टा क्यों करता है?

उत्तर: प्रत्येक कार को लोड करने से पहले, पानी है या नहीं यह जांचने के लिए टैंक बॉडी को उलट देना चाहिए। यदि पानी है तो उसे तुरंत निकाल देना चाहिए और यदि पानी नहीं है तो पुनः लोड कर देना चाहिए। वाहन को साफ पानी की निकासी के बिना धोने से रोकें, जिसके परिणामस्वरूप फैक्ट्री कंक्रीट का उपयोग करने के लिए बहुत पतला हो जाएगा, या बारिश के बाद बारिश के पानी की निकासी के बिना वाहन को लोड करना, जिसके परिणामस्वरूप निर्माण स्थल पर सामग्री वापस आ जाएगी।

28. किसी को भी अपनी इच्छा से कंक्रीट मिश्रण में पानी मिलाने की अनुमति क्यों नहीं है?

उत्तर: मिश्रण में पानी मिलाने से वाटर-बाइंडर अनुपात बढ़ जाता है, और कंक्रीट की ताकत वाटर-बाइंडर अनुपात के व्युत्क्रमानुपाती होती है। जल-बाइंडर अनुपात जितना बड़ा होगा, ताकत उतनी ही कम होगी। कंक्रीट मिश्रण को उचित मात्रा में पंपिंग एजेंट जोड़कर पतला किया जा सकता है, जिसकी अनुमति राष्ट्रीय मानक "रेडी मिक्स्ड कंक्रीट" जीबी/टी14902-2012 द्वारा दी जाती है।

29. कंक्रीट की प्रारंभिक सेटिंग और अंतिम सेटिंग क्या है?

उत्तर: कंक्रीट मिश्रण में मोर्टार अपनी प्लास्टिसिटी खोने लगता है और इसे प्रारंभिक सेटिंग के रूप में परिभाषित किया जाता है, जिसे इस समय निर्धारित करना आसान नहीं है। आम तौर पर, प्रारंभिक सेटिंग का समय 8-12 घंटे (तापमान अधिक होने पर 4-6 घंटे) होता है। अंतिम सेटिंग समय 12~16 घंटे (उच्च तापमान पर 5~7 घंटे) है। शरद ऋतु और सर्दी या सर्दी और वसंत ऋतु में, अंतिम सेटिंग का समय 18 से 24 घंटे के बीच हो सकता है। जब कंक्रीट मिश्रण डालने के 24 घंटे बाद तक अंतिम रूप नहीं ले पाता है, तो यह मंद हो जाता है, और मंदता पंपिंग एजेंट में मिश्रित अत्यधिक मंद सामग्री के कारण होती है। कभी-कभी जब मौसम का तापमान तेजी से 5-10 डिग्री तक गिर जाता है, तो कंक्रीट का सेटिंग समय लंबा हो जाता है, और मंद सेटिंग हो जाती है।

30. सामूहिक कंक्रीट में किन समस्याओं पर ध्यान देना चाहिए?

उत्तर: जब कंक्रीट संरचना इकाई का न्यूनतम आकार 1 मीटर से अधिक या उसके बराबर होता है, या कंक्रीट के अंदर और बाहर के बीच अत्यधिक तापमान अंतर (25 डिग्री से अधिक) के कारण कंक्रीट में दरारें पड़ने की आशंका होती है। सीमेंट की जलयोजन ऊष्मा को द्रव्यमान कंक्रीट कहा जाता है।

(1) मजबूती सुनिश्चित करते हुए जितना संभव हो उतना कम सीमेंट का उपयोग करें, और अधिक उच्च गुणवत्ता वाली फ्लाई ऐश या खनिज पाउडर मिलाएं।

(2) कंक्रीट के अंतिम सेटिंग समय को बढ़ाने और चरम तापमान को कम करने के लिए रिटार्डिंग पंपिंग एजेंट का उपयोग करें। कंक्रीट सदस्य के केंद्र और सतह के बीच तापमान अंतर को 25 डिग्री के भीतर नियंत्रित करें। साइड फॉर्म को बहुत जल्दी नहीं हटाया जा सकता है, और घटक की आंतरिक और बाहरी सतहों के बीच तापमान का अंतर 20 डिग्री से कम होने के बाद ही फॉर्म को हटाया जाना चाहिए।

31. पाइप मोर्टार को पंप करते समय आपको कपड़े को फैलाने की आवश्यकता क्यों है?

उत्तर: क्योंकि पाइप से चलने वाले मोर्टार की ताकत अपेक्षाकृत कम है, अगर पंप एक ही स्थान पर केंद्रित हैं, तो उस स्थान पर घटकों की ठोस ताकत डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है।

32. वसंत ऋतु में कंक्रीट स्लैब में दरारें रोकने का सबसे अच्छा तरीका क्या है?

उत्तर: सबसे अच्छी विधि यह है: स्लैब की सतह का एक भाग डालने के बाद, कंक्रीट को कंपन करने के लिए वाइब्रेटर का उपयोग करें, स्लैब की सतह को लकड़ी के वॉशबोर्ड से रगड़ें, और फिर छप्पर वाली प्लास्टिक फिल्म को आगे से पीछे की ओर लगाएं, और एक ट्रॉवेल का उपयोग करें। फिल्म को जोड़ या सिरे से अलग करें। बंधन को मजबूत बनाने और हवा से उड़ने से बचाने के लिए कंक्रीट को संकुचित किया जाता है। यदि कंक्रीट के अंतिम रूप से सेट होने पर लाइन को सेट करना अत्यावश्यक है, तो बेंचमार्क के साथ लाइन-आउट में बाधा डालने वाले हिस्से को काटने के लिए एक पेपर चाकू का उपयोग करें, और इसे पूरी तरह से ऊपर न उठाएं।

33. कंक्रीट के जमने के तुरंत बाद उस पर भारी वस्तुएं लटकाने की अनुमति क्यों नहीं है?

उत्तर: कंक्रीट को अभी अंतिम रूप दिया गया है और इसकी ताकत बहुत कम है। स्टील की छड़ों जैसी भारी वस्तुओं को लटकाने से स्लैब में बड़ी विकृति और दरारें आ जाएंगी। कंक्रीट की अंतिम सेटिंग के 24 घंटे बाद या जब कंक्रीट की ताकत 1.2 एमपीए या उससे अधिक तक पहुंच जाए तो भारी वस्तुओं को उठाना चाहिए।

34. रिबाउंड डिटेक्शन क्या है?

उत्तर: कंक्रीट संरचना की सतह को उछालने के लिए रिबाउंड हथौड़े का उपयोग करें। बाउंस के बाद, उपकरण में बाउंस हथौड़ा संकेतक स्लाइडर को स्थानांतरित करने के लिए रिबाउंड करता है, और संकेतक स्लाइडर पर स्केल लाइन के अनुसार रिबाउंड मान पढ़ता है। प्रत्येक स्थान (माप क्षेत्र) 16 अंक उछालता है, 3 अधिकतम मान और 3 न्यूनतम मान हटाता है, शेष 10 का औसत मान माप क्षेत्र के रिबाउंड मान के रूप में लेता है, और फिर संरचना के कार्बोनाइजेशन गहराई मान को मापता है; सर्वेक्षण क्षेत्र में कंक्रीट की ताकत का मूल्य निर्धारित करने के लिए सर्वेक्षण क्षेत्र के रिबाउंड मूल्य और कार्बोनेशन गहराई मूल्य को "सर्वेक्षण क्षेत्र में कंक्रीट की ताकत की रूपांतरण तालिका" में जांचा जा सकता है।

35. क्या कारण है कि बीम पर या दीवार के शीर्ष पर डाली गई स्लैब में दरारें पड़ने का खतरा रहता है?

उत्तर: इसके तीन मुख्य कारण हैं:

(1) बीम या दीवार पैनल की सतह तन्य तनाव के अधीन है, और डिज़ाइन किया गया नकारात्मक सुदृढीकरण (क्षैतिज सुदृढीकरण) अपर्याप्त है।

(2) सुदृढीकरण की मात्रा पर्याप्त है, लेकिन जो कर्मचारी निर्माण के दौरान कंक्रीट डाल रहे हैं, वे स्लैब के मध्य और निचले हिस्से में नकारात्मक सुदृढीकरण पर कदम रखते हैं, जो स्लैब पर तन्य बल का विरोध करने की भूमिका नहीं निभा सकता है।

(3) व्यक्तियों द्वारा बनाए गए कुछ एक मंजिला घरों में, कास्ट-इन-प्लेस स्लैब की मोटाई डिज़ाइन विनिर्देश आवश्यकताओं से कम है या कंक्रीट की ताकत बहुत कम है।