उत्पादन प्रक्रिया और प्रीकास्ट कंक्रीट घटकों की गुणवत्ता नियंत्रण

इकट्ठे इमारतें निर्माण उद्योग की भविष्य की विकास दिशा हैं। पूर्वनिर्मित ठोस घटक डिजाइन विनिर्देशों के अनुसार कारखानों या साइट पर पूर्वनिर्मित ठोस घटक हैं। प्रभावी रूप से पूर्वनिर्मित घटकों की उत्पादन गुणवत्ता में सुधार करने से इंजीनियरिंग निर्माण के लिए सकारात्मक महत्व है। लिफ्टिंग ड्राइव व्हील मैकेनिज्म पूर्वनिर्मित कंक्रीट घटकों के उत्पादन में एक महत्वपूर्ण सुविधा है। गहराई से अपने आवेदन बिंदुओं का पता लगाना आवश्यक है।

पूर्वनिर्मित कंक्रीट घटकों के उत्पादन के लिए प्रारंभिक कार्य

मशीनरी और उपकरणों का मिलान

पूर्वनिर्मित कंक्रीट घटकों की उत्पादन प्रक्रिया के अनुसार, इसी उपकरण को प्रत्येक प्रक्रिया के लिए तैयार किया जाता है, मुख्य रूप से मिश्रण उपकरण, मिश्रण अनुपात आवश्यकताओं के अनुसार कच्चे माल का वजन, और निर्माण आवश्यकताओं को पूरा करने वाले कंक्रीट प्राप्त करने के लिए मिश्रण; वाइब्रेटिंग टेबल और वाइब्रेटिंग रॉड, कंक्रीट की कॉम्पैक्टनेस में सुधार करने के लिए उपयोग किया जाता है; डिमोल्डिंग डिवाइस; स्टील मोल्ड्स और आपातकालीन उपयोग के लिए उपयुक्त विनिर्देशों के उपयुक्त स्पेयर मोल्ड; लोडर या छोटे बुलडोजर और जनरेटर। पूर्वनिर्मित ठोस घटकों के उत्पादन से संबंधित सभी प्रकार के उपकरणों को गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, अन्यथा उन्हें उपयोग में डालने से प्रतिबंधित किया जाता है।

मोल्ड अंशांकन

मोल्ड की प्लेट को पूर्वनिर्मित घटकों के ज्यामितीय आयामों के विषय में चुना जाता है। उदाहरण के लिए, जब घटक का आकार बड़ा होता है, तो बल की कार्रवाई के तहत विरूपण से बचने के लिए बल की स्थिरता को बनाए रखने के लिए थोड़ा मोटा स्टील चुना जाता है। मोल्ड को बारीक बनाया जाना चाहिए और पूर्वनिर्मित घटक के आकार से मेल खाता है। आकार और आकार के नियंत्रण को मजबूत करें, विशेष रूप से कोनों को स्थिर रखा जाना चाहिए और मोल्ड को हटाए जाने पर क्षतिग्रस्त नहीं किया जा सकता है।

कंक्रीट पूर्वनिर्मित घटक उत्पादन लाइन का लेआउट पूर्वनिर्मित घटक उत्पादन की पूरी प्रक्रिया को देखते हुए, मोल्ड टेबल का उपयोग ठोस पूर्वनिर्मित घटकों को ले जाने और घटकों की स्थिरता और आकार की तर्कसंगतता को बनाए रखने के लिए नीचे मोल्ड के रूप में किया जाता है। मोल्ड टेबल को उत्पादन लाइन पर स्थानांतरित करने की आवश्यकता है। इस कार्रवाई की शक्ति ड्राइविंग व्हील मैकेनिज्म से आती है, जो घर्षण की कार्रवाई के तहत एक विशिष्ट दूरी के आगे और पिछड़े आंदोलनों को पूरा करने के लिए मोल्ड टेबल को धक्का देती है।

कंपन

पूर्वनिर्मित घटकों की कॉम्पैक्टनेस में सुधार करने के लिए कंपन एक महत्वपूर्ण उपाय है। कंपन प्रक्रिया में, लिफ्टिंग ड्राइव व्हील मैकेनिज्म का उपयोग मुख्य रूप से कंक्रीट को घने राज्य में बदलने तक कंक्रीट को कंपन करने के लिए किया जाता है। कंपन के दौरान, ड्राइविंग मोल्ड टेबल और पूर्वनिर्मित घटक एक साथ कंपन करते हैं, और कंपन उपकरण की परिचालन स्थिति को यथोचित रूप से नियंत्रित किया जाता है। लिफ्टिंग ड्राइव व्हील ऊर्ध्वाधर कंपन प्रदान करता है। कंपन अत्यधिक परेशान है। संघनन सुनिश्चित करने के आधार पर, कंपन के प्रतिकूल प्रभावों को जितना संभव हो उतना कम किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, लिफ्टिंग ड्राइव व्हील मैकेनिज्म को कंपन के दौरान मोल्ड प्लेटफॉर्म से अलग किया जा सकता है। लिफ्टिंग ड्राइव व्हील मैकेनिज्म के महत्व को देखते हुए।

प्रीकास्ट कंक्रीट घटकों के उत्पादन के लिए सावधानियां

प्रकोप

ध्यान से कच्चे माल का चयन करें जो गुणवत्ता मानकों को पूरा करते हैं, उन्हें मिश्रण अनुपात के अनुसार सटीक रूप से तौलते हैं, और उन्हें अच्छे मंदी और एकरूपता के साथ कंक्रीट प्राप्त करने के लिए मिलाएं। कंपन एक संलग्न कंपन मोटर का उपयोग करता है। सबसे पहले, सामग्री को कंपन तालिका पर लोड करें और कंक्रीट के घने होने तक कंपन करें। कंपन समय को कम कंपन और ओवर-वाइब्रेशन से बचने के लिए एक संदर्भ के रूप में कंपन मोटर शक्ति के साथ यथोचित रूप से नियंत्रित किया जाता है। भरने और कंपन पूरा होने के बाद, मोल्ड को स्टैकिंग के लिए निर्दिष्ट स्थान पर स्थानांतरित कर दिया जाता है। प्रीकास्ट घटकों के मोल्डिंग प्रभाव को प्रभावित करने से बचने के लिए साइट को सपाट और ठोस होना आवश्यक है। मोल्ड को इच्छाशक्ति पर जमीन पर नहीं छोड़ा जा सकता है, और डिमोल्डिंग के बाद घटक की सतह पर कोई भी वॉटरमार्क उत्पन्न नहीं किया जा सकता है, अर्थात्, कंक्रीट प्रीकास्ट घटकों की स्पष्ट गुणवत्ता अच्छी होनी चाहिए।

मोल्ड असेंबली

पूर्वनिर्मित होने से पहले, यह निर्धारित करने के लिए एक विस्तृत निरीक्षण किया जाता है कि क्या मोल्ड में लीक हैं। यदि वहाँ हैं, तो पैड के लिए रबर स्ट्रिप्स का उपयोग करें या स्लरी के रिसाव के कारण हनीकॉम्ब और पॉकमार्क से बचने के लिए अन्य उपचार उपाय करें; यह पुष्टि करने के बाद कि मोल्ड को सही ढंग से स्थापित किया गया है, इसे शिकंजा या बकल के साथ ठीक करें, टेम्पलेट से जुड़े मलबे को साफ करें, और समान रूप से रिलीज़ एजेंट को लागू करें। ब्रशिंग सामग्री मोटर तेल हो सकती है, और यह तब किया जाना चाहिए जब मोल्ड की सतह को सूखा रखा जाता है, अन्यथा, यह अवशिष्ट नमी के कारण मोल्ड को छड़ी करने का कारण होगा। जब तापमान कम होता है, तो मोटर तेल को पतला करने के लिए उचित मात्रा में डीजल लें। उपयुक्त राशि 1: 1 है। डीजल के अत्यधिक उपयोग से बचें, अन्यथा बुलबुले घटक की सतह पर उत्पन्न होंगे, जो मोल्डिंग के बाद ठोस पूर्वनिर्मित घटक की स्पष्ट गुणवत्ता को प्रभावित करेगा। मोल्ड की सतह पर तेल को पतला, डिमोल्डिंग को प्रभावित किए बिना बेहतर।

डिमोल्डिंग

जब समय 5-6 घंटे तक पहुंच जाता है और तापमान लगभग 23 डिग्री तक पहुंच जाता है, तो डिमोल्डिंग की व्यवस्था करें। मोल्ड के किनारे के समान मोटाई के साथ एक पैड लें, और इसे पूर्वनिर्मित ब्लॉक के साथ जमीन पर पलट दें। इस अवधि के दौरान, एज बिटिंग और कोने के नुकसान जैसी असामान्य स्थितियों से बचने के लिए सुरक्षा को मजबूत करें।

स्वास्थ्य

स्वास्थ्य पूर्वनिर्मित ठोस घटकों की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए एक महत्वपूर्ण उपाय है। पूर्वनिर्मित भागों को डिमोल्ड किए जाने के बाद, कंक्रीट की ताकत अभी तक पूरी तरह से आवश्यकताओं को पूरा नहीं किया गया है और इसे इच्छाशक्ति पर नहीं ले जाया जा सकता है। पानी छिड़कने की विधि को मिलाएं और साइट पर इलाज के दिन 3-4 दिन करने के लिए प्लास्टिक के कपड़े के साथ कवर करें। कंक्रीट की ताकत आवश्यकताओं तक पहुंचने के बाद, इसे भंडारण के लिए निर्दिष्ट क्षेत्र में ले जाया जाएगा। इस अवधि के दौरान, परिवेश के तापमान और खुर से बचने के लिए कंक्रीट की विशेषताओं के अनुसार उचित रूप से पानी छिड़कें।

कारखाने की प्रक्रिया में और बाहर कंक्रीट घटक

प्रीकास्ट कंक्रीट घटकों से पहले उत्पादन स्थल छोड़ दें

प्रीकास्ट कंक्रीट घटकों के उत्पादन से पहले, निर्माण इकाई को डिजाइन दस्तावेज़ प्रकटीकरण और समीक्षा का संचालन करने के लिए डिजाइन, उत्पादन और निर्माण इकाइयों को व्यवस्थित करना चाहिए। प्रासंगिक इकाइयाँ जो प्रीकास्ट घटकों का उत्पादन करती हैं, उनमें न केवल प्रासंगिक योग्यता होनी चाहिए, बल्कि उत्पाद की गुणवत्ता की आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने के लिए उत्पादन प्रक्रिया उपकरण और परीक्षण की स्थिति भी होनी चाहिए। कच्चे माल की गुणवत्ता, स्टील बार प्रसंस्करण और कनेक्शन के यांत्रिक गुणों, कनेक्शन, कंक्रीट की ताकत आदि प्रीकास्ट घटकों के प्रासंगिक राष्ट्रीय मानकों के अनुसार परीक्षण और निरीक्षण किया जाना चाहिए। जब उत्पादन इकाई में परीक्षण वस्तुओं के लिए संबंधित परीक्षण क्षमताएं नहीं होती हैं, तो उसे परीक्षण करने के लिए तीसरे पक्ष को सौंपना चाहिए। प्रीकास्ट घटक स्टील बार, कंक्रीट, प्रेस्ट्रेसिंग, प्रीकास्ट घटक परीक्षण, निरीक्षण डेटा और अन्य वस्तुओं के गुणवत्ता मूल्यांकन परिणामों के बाद योग्य हैं, इसका मूल्यांकन एक योग्य उत्पाद के रूप में किया जा सकता है। प्रत्येक प्रीकास्ट घटक को सतह पर लेबल किया जाना चाहिए, और लोगो की सामग्री में घटक मॉडल, आकार, वजन, उत्पादन तिथि, निर्माता, गुणवत्ता स्वीकृति चिह्न, आदि शामिल हैं।

पूर्वनिर्मित कंक्रीट घटकों के बाद साइट छोड़ दें

पूर्वनिर्मित ठोस घटकों का अपरिहार्य नुकसान यह है कि एक बार जब वे गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त हो जाते हैं या विकृत हो जाते हैं, तो उन्हें मरम्मत करना मुश्किल होगा, जो साइट पर निर्माण की दक्षता को कम कर देगा, निर्माण अवधि में देरी करेगा, और आर्थिक नुकसान का कारण होगा। इसलिए, साइट छोड़ने के बाद पूर्वनिर्मित ठोस घटकों का भंडारण और उठाना बहुत महत्वपूर्ण है। पूर्वनिर्मित घटकों के भंडारण को उत्पाद प्रकार, विनिर्देशों और निरीक्षण स्थिति के अनुसार वर्गीकृत किया जाना चाहिए। भंडारण स्थान और भंडारण विधि को विनिर्देशों की आवश्यकताओं के लिए कड़ाई से लागू किया जाना चाहिए ताकि विरूपण, क्रैकिंग और पूर्वनिर्मित घटकों को नुकसान से बचें। पूर्वनिर्मित घटकों की परिवहन विधि की गणना भी की जानी चाहिए और पूर्वनिर्मित घटकों की विभिन्न विशेषताओं के अनुसार डिज़ाइन किया जाना चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो घटकों के कमजोर पदों के लिए इसी अस्थायी सुदृढीकरण उपायों को लिया जाना चाहिए ताकि पूर्वनिर्मित घटकों को क्षतिग्रस्त होने से बचने और परिवहन और भंडारण के दौरान मरम्मत के लिए मुश्किल हो।

ठोस पूर्वनिर्मित घटक साइट पर निर्माण

पूर्वनिर्मित घटकों का साइट निर्माण चरण एक महत्वपूर्ण चरण है जो पूर्वनिर्मित इमारतों की अंतिम निर्माण गुणवत्ता को निर्धारित करता है। पूर्वनिर्मित घटकों का निर्माण और स्थापना सीधे अंतिम गुणवत्ता स्वीकृति परिणामों को प्रभावित करती है। इसलिए, पूर्वनिर्मित इमारतों के निर्माण से पहले, पूर्वनिर्मित ठोस संरचनाओं के निर्माण के लिए एक विशेष योजना तैयार की जानी चाहिए। विशेष निर्माण योजना में परियोजना अवलोकन, तैयारी के आधार, अनुसूची, निर्माण स्थल लेआउट, परिवहन और पूर्वनिर्मित घटकों, स्थापना और कनेक्शन निर्माण, ग्रीन निर्माण, सुरक्षा प्रबंधन, गुणवत्ता प्रबंधन, सूचना प्रबंधन, आपातकालीन योजना और अन्य सामग्री का भंडारण शामिल होना चाहिए। साइट में प्रवेश करते समय संरचनात्मक प्रदर्शन निरीक्षण के अधीन नहीं होने वाले सभी पूर्वनिर्मित घटकों के लिए, निर्माण इकाई या पर्यवेक्षण इकाई द्वारा उत्पादन की साइट पर्यवेक्षण पर गुणवत्ता नियंत्रण किया जा सकता है। जब कोई साइट पर पर्यवेक्षण नहीं होता है, तो पूर्वनिर्मित कंक्रीट घटकों को साइट में प्रवेश करने से पहले मुख्य बल-असर स्टील बार के ठोस शक्ति, सुरक्षात्मक परत की मोटाई, संख्या, विनिर्देशों, रिक्ति आदि के लिए परीक्षण किया जाना चाहिए। इसी समय, प्रवेश के समय गुणवत्ता प्रमाणन दस्तावेजों को घटक उत्पादन प्रक्रिया निरीक्षण दस्तावेजों को जोड़ना चाहिए।

प्रीकास्ट कंक्रीट घटकों और नियंत्रण उपायों की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारक

कच्चे माल का प्रभाव और नियंत्रण

1) सीमेंट। वास्तविक आवश्यकताओं और सीमेंट की विशेषताओं के आधार पर, प्रीकास्ट कंक्रीट घटकों के उत्पादन में कई प्रकार के सीमेंट का चयन किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, स्लैग सीमेंट मिश्रण में मजबूत तरलता है, लेकिन यह पानी के सीपेज और अलगाव के लिए प्रवण है; साधारण पोर्टलैंड सीमेंट में बेहतर काम का प्रदर्शन है, जो स्लैग सीमेंट और पॉज़ोलन सीमेंट से बेहतर है; हालांकि पोज़ोलन सीमेंट में तरलता का अभाव है, इसमें अच्छा सामंजस्य है। प्रीकास्ट कंक्रीट घटकों के उत्पादन में, यदि स्लैग या पॉज़ोलन सीमेंट को सीमेंट के रूप में उपयोग किया जाता है, तो सतह की नमी को एकरूपता की कमी के कारण आसान है। प्रीकास्ट घटकों पर प्रभाव डिमोल्डिंग के बाद असमान रंग है, जिनमें से असमान फूल बैंड और काली रेखाएं विशेष रूप से आम हैं। सामान्य तौर पर, साधारण पोर्टलैंड सीमेंट में प्रीकास्ट कंक्रीट घटकों के उत्पादन में उच्च व्यवहार्यता होती है।
2) एग्रीगेट। फाइन एग्रीगेट अधिमानतः रेत है, और इसकी आवश्यकताएं कण आकार हैं<5mm, mud content <3%, hard texture, good gradation, good cleanliness, and quality inspection when sand enters the site, and any substandard sand is prohibited from entering the site. The basic requirements for coarse aggregate are anti-slip, hard, and wear-resistant, with a needle-like content of ≤25%, stone strength of not less than grade 3, and mud content of <2%. If crushed stone is used, it is necessary to ensure that the maximum particle size of the material is not greater than 1/4 of the minimum side size of the structure.

मिश्रण अनुपात का प्रभाव और नियंत्रण

1) कुल अनुपात। सीमेंट घोल की पूर्ण मात्रा के लिए कुल मात्रा के अनुपात को समग्र अनुपात कहा जाता है। एक सुसंगत जल-सीमेंट अनुपात के आधार के तहत, जैसे-जैसे सीमेंट घोल की कुल मात्रा बढ़ जाती है, कुल मिलाकर सामग्री कम हो जाती है, मिश्रण की तरलता बढ़ जाती है, और घोल की घटना देखी जा सकती है। इसी समय, पूर्वनिर्मित घटकों की उत्पादन लागत तदनुसार बढ़ेगी। यदि सीमेंट घोल की मात्रा कम हो जाती है, तो प्रभावी ढंग से अंतराल को समग्र रूप से भरना मुश्किल है, जिसके परिणामस्वरूप कंक्रीट की खराब चिपचिपाहट होती है। इसकी सीमा यह है कि घटक की ताकत सुनिश्चित करना मुश्किल है, और निर्माण द्वारा गठित घटकों में गुणवत्ता दोष जैसे किसी न किसी सतह और हनीकॉम्ब सतह, और गंभीर मामलों में पतन होता है। उपर्युक्त नियमों के अनुसार, पूर्वनिर्मित अनुपात को पूर्वनिर्मित घटकों के ठोस मिश्रण में उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है, सीमेंट की मात्रा को कम किया जा सकता है, और मिश्रण के प्रदर्शन की गारंटी दी जा सकती है।

2) जल-सीमेंट अनुपात। यह बहुत छोटे पानी-सीमेंट अनुपात के साथ कंक्रीट को मिलाने के लिए मना किया गया है, अन्यथा ढाले गए घटकों की कॉम्पैक्टनेस खराब होगी। कंक्रीट को अच्छा पानी प्रतिधारण और सामंजस्य बनाने के लिए, बहुत बड़े पानी-सीमेंट अनुपात का उपयोग करना उचित नहीं है। इसलिए, जल-सीमेंट अनुपात का नियंत्रण मॉडरेशन के सिद्धांत का अनुसरण करता है। मिश्रण करते समय, मिश्रण में मजबूत तरलता होती है, आप मिश्रण पानी को बढ़ाने पर विचार कर सकते हैं, लेकिन पानी की मात्रा को कैसे समायोजित किया जाता है, पानी-सीमेंट अनुपात को नहीं बदला जा सकता है, और सीमेंट की मात्रा को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए ताकि ढाले गए पूर्वनिर्मित घटकों में पर्याप्त ताकत हो।

निर्माण प्रौद्योगिकी का प्रभाव और नियंत्रण

1) कंपन। विभिन्न कंपन उपकरणों के अनुसार, उपयुक्त कंपन विधि चुनें: एक कंपन तालिका का उपयोग करते समय, परीक्षण के बाद सबसे अच्छा कंपन समय निर्धारित करें, और आयाम और आवृत्ति उचित होना चाहिए; एक फ्लैट प्लेट वाइब्रेटर का उपयोग करते समय, चलती दूरी प्रमुख नियंत्रण संकेतक है, ताकि वाइब्रेटर प्लेट लगभग 10 सेमी तक कॉम्पैक्टेड भाग को कवर करती है; एक सम्मिलित वाइब्रेटर का उपयोग करते समय, चलती दूरी उपकरण के एक्शन त्रिज्या से 1.5 गुना से अधिक नहीं होती है। कंपन की विचलित करने वाली विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए, साइड मोल्ड से 5 सेमी से कम नहीं की दूरी रखें।

2) डिमोल्डिंग। कंक्रीट एक निश्चित ताकत तक पहुंचने पर फॉर्मवर्क निकालें और हटाने की प्रक्रिया के दौरान किनारों और कोनों को क्षतिग्रस्त नहीं किया जाता है। स्पर्श या अन्य कारणों से घटकों को नुकसान से बचने के लिए सावधानी के साथ काम करें। यदि हटाने के बाद स्थानीय क्षेत्र में दोष या असमानता है, तो उचित मरम्मत करें।
3) इलाज। कंक्रीट के तापमान और आर्द्रता को नियंत्रित करने के लिए डिमोल्डिंग के बाद इलाज की व्यवस्था करें ताकि कंक्रीट को प्रभावी रूप से तब तक बनाया जा सके जब तक कि ताकत डिजाइन आवश्यकताओं तक नहीं पहुंच जाती है और सतह पर कोई दरार, संकोचन या अन्य समस्याएं नहीं हैं। परिवेश के तापमान का डिमोल्डिंग पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। जब तापमान 5 डिग्री से नीचे हो, तो कवर करें और गर्म रखें, और ठंड से बचने के लिए पानी को प्रतिबंधित किया जाता है।

निष्कर्ष

सारांश में, निर्माण के प्रत्येक संचालन चरण में प्रीकास्ट कंक्रीट घटकों का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। प्रीकास्ट कंक्रीट घटक पूर्वनिर्मित कंक्रीट संरचनाओं का एक महत्वपूर्ण हिस्सा हैं, और उनके उत्पादन की गुणवत्ता का संरचनात्मक सुरक्षा, परियोजना प्रगति और लागत पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। यह पेपर प्रीकास्ट कंक्रीट घटकों के उत्पादन दक्षता और प्रीकास्ट कंक्रीट घटकों की उत्पादन गुणवत्ता में सुधार करने के लिए प्रीकास्ट कंक्रीट घटकों के उत्पादन प्रक्रिया और गुणवत्ता नियंत्रण कारकों पर विस्तार से चर्चा करता है।