तेल प्रतिरोधी कंक्रीट क्या है?

तेल प्रतिरोधी कंक्रीट की तैयारी:

औद्योगिक और सिविल निर्माण परियोजनाओं के निर्माण में, तेल प्रतिरोधी कंक्रीट फर्श की समस्या पर अतीत में पर्याप्त ध्यान नहीं दिया गया है। आम तौर पर, केवल कंक्रीट के घनत्व को अभेद्यता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए माना जाता है। हालाँकि, निर्माण कारकों और सामग्री की गुणवत्ता के प्रभाव के कारण, यहां तक ​​कि घनी टेराज़ो सतह परत भी तेल प्रवेश प्रतिरोध के उद्देश्य को प्राप्त नहीं कर सकती है, और यहां तक ​​कि सीमेंट की सतह परत भी तेल से नष्ट हो जाती है। इसलिए, तेल प्रतिरोधी कंक्रीट तैयार करते समय, अभेद्यता आवश्यकता और तेल प्रतिरोधी समस्या दोनों पर विचार करना और एक ही समय में दोनों पर विचार करना आवश्यक है।

तेल प्रतिरोधी कंक्रीट मुख्य रूप से तेल टैंक इंजीनियरिंग, तेल प्रतिरोधी फर्श, कार्यशाला फर्श आदि के लिए उपयुक्त है, जिन्हें हल्के तेल और भारी तेल को संग्रहीत करने के लिए उच्च अभेद्यता की आवश्यकता होती है।

तेल-प्रतिरोधी कंक्रीट के लिए दो मुख्य तैयारी विधियां हैं: एक है पानी के वाष्पीकरण के कारण कंक्रीट के केशिका चैनलों को अवरुद्ध करने के लिए कंक्रीट में गोंद समाधान उत्पन्न करने के लिए कंक्रीट में उचित मात्रा में कॉम्पैक्टिंग एजेंट फेरिक हाइड्रॉक्साइड जोड़ना, जिससे आगे। कंक्रीट का स्थायित्व बढ़ाना। तेल रिसाव रोधी प्रदर्शन; दूसरा, कंक्रीट की सघनता को बढ़ाने के लिए समुच्चय ग्रेडिंग विधि का उपयोग करना है, ताकि तेल के प्रति अभेद्यता के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके।

(1) सीमेंटिंग एजेंट को मिलाकर तेल प्रतिरोधी कंक्रीट तैयार करना

एक कॉम्पैक्टिंग एजेंट के साथ तेल प्रतिरोधी कंक्रीट तैयार करने की कुंजी एक योग्य लौह हाइड्रॉक्साइड कॉम्पैक्टिंग एजेंट बनाना है। जब तक कॉम्पैक्टिंग एजेंट का सफलतापूर्वक उत्पादन किया जाता है, इसे निर्धारित अनुपात और विधि के अनुसार कंक्रीट मिश्रण में जोड़ा जा सकता है। फेरिक हाइड्रॉक्साइड बनाने के तीन तरीके हैं।

1. फेरिक हाइड्रॉक्साइड की तैयारी

फेरिक हाइड्रॉक्साइड का उत्पादन आमतौर पर फेरिक क्लोराइड और चूने के पेस्ट से होता है:

2FeCl₃ प्लस 3Ca(OH)2→2Fe(OH)3 प्लस 3CaCl₃

विशिष्ट उत्पादन विधि है: लकड़ी के बैरल या चीनी मिट्टी के बरतन में एक निश्चित मात्रा में फेरिक क्लोराइड डालें, फिर चूने के पेस्ट को 0.6 मिमी की छलनी से छान लें, इसे फेरिक क्लोराइड घोल में डालें, और तब तक हिलाते रहें जब तक यह समान रूप से मिश्रित है. इसे पीले-भूरे कोलाइड बनने के लिए रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया दें, और फिर इसकी क्षारीयता की पहचान करने के लिए संकेतक पेपर का उपयोग करें, ताकि पीएच मान 8 के बराबर हो।

2. रासायनिक प्रतिक्रिया विधि द्वारा तैयार किया गया

रासायनिक प्रतिक्रिया विधि द्वारा कॉम्पैक्टिंग एजेंट फेरिक हाइड्रॉक्साइड तैयार करें, अर्थात, फेरिक क्लोराइड प्रसंस्करण उद्योग कास्टिक सोडा (सोडियम हाइड्रॉक्साइड) का उपयोग करें:

FeCl प्लस 3NaOH→Fe(OH)3 प्लस 3NaCl

विशिष्ट उत्पादन विधि है: औद्योगिक कास्टिक सोडा (NaOH) को 5 गुना गुणवत्ता वाले पानी में घोलें, और फिर धीरे-धीरे इस घोल को फेरिक क्लोराइड घोल में डालें, डालते समय हिलाते रहें, जब तक कि संकेतक पेपर का पीएच मान 8 के बराबर न हो जाए। .

3. इलेक्ट्रोलिसिस विधि द्वारा तैयारी

इलेक्ट्रोलिसिस विधि का उपयोग कॉम्पैक्टिंग एजेंट आयरन हाइड्रॉक्साइड तैयार करने के लिए किया जाता है, जो कि लोहे के एनोड इलेक्ट्रोलिसिस की विधि का उपयोग करना है। यह विधि अधिक शुद्ध और सस्ते कॉम्पैक्टिंग एजेंट उत्पाद निकाल सकती है, जिसे न केवल विभिन्न सांद्रता वाले कोलाइडल आयरन हाइड्रॉक्साइड में बनाया जा सकता है, बल्कि कंक्रीट के परिवहन और मिश्रण के लिए पाउडर में भी बनाया जा सकता है।

इंजीनियरिंग अनुभव साबित करता है कि सामान्य परिस्थितियों में, आयरन हाइड्रॉक्साइड [Fe(OH)3] कॉम्पैक्टिंग एजेंट को सीमेंट द्रव्यमान के 1.5 प्रतिशत से 3.0 प्रतिशत तक जोड़ना अधिक उपयुक्त होता है।

(2) एग्रीगेट ग्रेडिंग विधि द्वारा तेल प्रतिरोधी कंक्रीट तैयार करना

समुच्चय ग्रेडिंग विधि द्वारा तेल प्रतिरोधी कंक्रीट की तैयारी में उच्चतम घनत्व के साथ कंक्रीट प्राप्त करने के लिए मोटे और महीन समुच्चय के कण छनाई के माध्यम से मोटे और महीन समुच्चय के ग्रेडेशन डिजाइन को पूरा करना है, जिससे सुधार होता है। कंक्रीट का तेल रिसाव प्रतिरोध। संक्षेप में, यह विधि जल प्रतिरोधी कंक्रीट तैयार करने के समान है।

देश और विदेश के प्रासंगिक विशेषज्ञों का मानना ​​है कि कंक्रीट (मोर्टार) की तेल पारगम्यता निर्धारित करने वाले कई मापदंडों में से मुख्य निम्नलिखित पहलू हैं: सीमेंट और अयस्क का उचित द्रव्यमान अनुपात, पत्थर के कणों के साथ सीमेंट का आसंजन, सघनता और सही समुच्चय चुनें.

तेल प्रतिरोधी कंक्रीट की तैयारी में, विभिन्न सीमेंट और अयस्कों (जैसे रेत क्रिस्टलीय चूना पत्थर, अपक्षयित छिद्रित चूना पत्थर, डोलोमाइट, सिलिका, बेसाल्ट, पोर्फिरी और एंडेसाइट, आदि) के द्रव्यमान अनुपात और विभिन्न जल-सीमेंट अनुपात का उपयोग किया जाता है। और विभिन्न इलाज विधियों का उपयोग किया जाता है। समय और विधि का परीक्षण किया जाता है, और निम्नलिखित बुनियादी तर्क निकाले जा सकते हैं: सीमेंट कणों का कुल क्षेत्रफल पत्थर के कणों के कुल क्षेत्रफल के योग से अधिक होना चाहिए। यदि सीमेंट के कण प्रत्येक पत्थर के कण को ​​घेर लें तो इस कंक्रीट (मोर्टार) से तेल नहीं रिसेगा।

तेल प्रतिरोधी कंक्रीट का निर्माण:

तेल प्रतिरोधी कंक्रीट की निर्माण गुणवत्ता का कंक्रीट के तेल रिसाव प्रतिरोध पर सीधा प्रभाव पड़ता है। इसलिए, तेल प्रतिरोधी कंक्रीट की निर्माण प्रक्रिया में निम्नलिखित पहलुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए।

(1) तेल प्रतिरोधी कंक्रीट तैयार करने के लिए कच्चे माल को प्रासंगिक राष्ट्रीय नियमों का पालन करना चाहिए, जो तेल प्रतिरोधी कंक्रीट की गुणवत्ता सुनिश्चित करने का आधार है। कंक्रीट तैयार करते समय, सामग्री को निर्दिष्ट मिश्रण अनुपात के अनुसार तौला जाना चाहिए, और पानी-सीमेंट अनुपात को अधिक सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। कुल पानी की खपत में मोटे और महीन समुच्चय और एडिटिव्स (कॉम्पैक्टिंग एजेंट और वॉटर रिड्यूसर) द्वारा लाई गई नमी को घटाया जाना चाहिए।

(2) कॉम्पैक्टिंग एजेंट की मात्रा का तेल प्रतिरोधी कंक्रीट और तेल प्रतिरोधी मोर्टार के तेल प्रतिरोध पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। इसलिए, कॉम्पैक्टिंग एजेंट की पैमाइश बहुत सटीक होनी चाहिए। कॉम्पैक्टिंग एजेंट को मिलाते समय, कोलाइडल फेरिक हाइड्रॉक्साइड की ठोस सामग्री को पहले मापा जाना चाहिए, और फिर सीमेंट की खुराक के 1.5 प्रतिशत से 2.{6}} प्रतिशत की ठोस सामग्री पर कंक्रीट मिश्रण पानी में मिलाया जाना चाहिए। कंपाउंड कॉम्पेक्टिंग एजेंट मिलाते समय, जाइलोज़ सिरप को सीधे फेरिक क्लोराइड में न मिलाएं, लेकिन तैयारी के लिए एल्यूमीनियम सल्फेट (फिटकरी) और फेरिक क्लोराइड को मिलाया जा सकता है।

(3) तेल प्रतिरोधी कंक्रीट को मैन्युअल रूप से नहीं मिलाया जाना चाहिए, बल्कि यंत्रवत् मिश्रित किया जाना चाहिए, और जब स्थिति अनुकूल हो तो मजबूर मिक्सर का उपयोग करना सबसे अच्छा है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि कंक्रीट समान रूप से मिश्रित है, यांत्रिक मिश्रण का समय आम तौर पर 2.5-3.0 मिनट है। तेल प्रतिरोधी कंक्रीट के परिवहन के दौरान, कंक्रीट मिश्रण के स्तरीकरण और पृथक्करण को रोका जाना चाहिए।

(4) तेल प्रतिरोधी कंक्रीट डालते समय, उतराई समान रूप से की जानी चाहिए, और मोटे समुच्चय को बहुत अधिक केंद्रित नहीं किया जाना चाहिए; कंक्रीट को कंपन करते समय, रिसाव कंपन को रोकने के लिए कंपन बिंदुओं को समान रूप से वितरित करने पर ध्यान देना चाहिए, और कंक्रीट एक समान और घना होना चाहिए। कंपन के बाद सतह को खुरचने और कैलेंडरिंग करने पर ध्यान देना चाहिए।

(5) तेल प्रतिरोधी कंक्रीट के लिए, अधिक रखरखाव को मजबूत किया जाना चाहिए, और पानी देने और इलाज का समय उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए, खासकर जब फेरिक क्लोराइड कॉम्पैक्टिंग एजेंट का चयन किया जाता है, तो पर्याप्त ध्यान दिया जाना चाहिए। तेल प्रतिरोधी कंक्रीट का इलाज तापमान 5 डिग्री से कम नहीं होना चाहिए, और सापेक्ष आर्द्रता 90 प्रतिशत से अधिक या उसके बराबर होगी।

कंक्रीट के जमने के तुरंत बाद, सतह को घास के पर्दों, फिल्मों से ढक देना चाहिए, या इलाज एजेंट के साथ स्प्रे करना चाहिए ताकि जल्दी ठीक होने की डिग्री सुनिश्चित हो सके और कंक्रीट की सतह पर केशिका दरारों को रोका जा सके। सीमेंट को पूरी तरह से हाइड्रेट करने के लिए, कमरे के तापमान पर पानी देने और ठीक करने का समय 14 दिनों से कम नहीं होना चाहिए।

(6) यदि तेल प्रतिरोधी कंक्रीट संरचना भूमिगत है (जैसे तेल भंडारण टैंक, भूमिगत तेल पूल, आदि), तो निर्माण से पहले भूजल स्तर की वास्तविक स्थिति के अनुसार भूजल स्तर को कम करने के प्रभावी उपाय किए जाने चाहिए। , ताकि कंक्रीट को डाला जा सके, कंपन किया जा सके और रखरखाव अवधि के दौरान, इस पर भूजल का आक्रमण न हो।