बुलबुले का कारण
1. भौतिक कारण:
अनुचित सामग्री उन्नयन:समुच्चय ग्रेडेशन और कॉम्पैक्टनेस के सिद्धांत के अनुसार, यदि मोटे और बारीक समुच्चय का ग्रेडेशन अनुचित है, उदाहरण के लिए, सामग्री में बहुत अधिक सुई जैसे कण होते हैं, तो मोटे समुच्चय का ग्रेडेशन आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक सरंध्रता होती है। निर्माण के दौरान सामग्री की बड़ी, या रेत की दर बहुत छोटी है, जिससे मोटे और महीन समुच्चय अधिकतम सघनता तक नहीं पहुंच सकते हैं, जिससे सामग्री मुक्त रिक्तियों का निर्माण करेगी, जिससे हवा के बुलबुले उत्पन्न होने की अधिक संभावना है।
अनुचित जल-सीमेंट अनुपात:कंक्रीट मिश्रण अनुपात को डिजाइन करते समय, सामग्री का जल-सीमेंट अनुपात जितना अधिक होगा, कंक्रीट संरचना की सतह पर हवा के बुलबुले उतने ही अधिक होंगे। इसका मुख्य कारण यह है कि जब कंक्रीट जल संतृप्ति तक पहुंचता है, तो अतिरिक्त पानी कंक्रीट की सतह पर अलग हो जाएगा, वाष्पित हो जाएगा या हवा के बुलबुले बनाने के लिए इलाज के दौरान कंक्रीट द्वारा ही अवशोषित हो जाएगा। इसके विपरीत, यदि सीमेंट की मात्रा बढ़ा दी जाए और पानी कम कर दिया जाए जबकि कंक्रीट की मजबूती की गारंटी दी जा सके, तो हवा के बुलबुले कम हो जाएंगे। इसका कारण यह है कि अतिरिक्त सीमेंट घोल अनुचित समुच्चय ग्रेडिंग या अन्य कारकों के कारण होने वाले अंतराल को भर सकता है, और पानी की मात्रा कम करने से मुक्त पानी से बनने वाले हवा के बुलबुले कम हो सकते हैं।
2. निर्माण प्रक्रिया के कारण
अनुचित मिश्रण समय: मिश्रण का समय कंक्रीट में हवा के बुलबुले के निर्माण को भी प्रभावित करेगा। कंक्रीट की मिश्रण प्रक्रिया के दौरान, यदि समान पानी-सीमेंट अनुपात के साथ मिश्रण असमान है, तो अधिक मिश्रण वाले हिस्से में उत्पन्न बुलबुले बढ़ जाएंगे, जबकि अमिश्रित हिस्से में असमान मंदी, बड़ी मंदी हानि, पृथक्करण आदि होंगे। घटना, लेकिन अत्यधिक मिश्रण से मिश्रण प्रक्रिया के दौरान कंक्रीट में अधिक से अधिक हवा के बुलबुले जमा हो जाएंगे, जिसका नकारात्मक प्रभाव पड़ेगा।
अपर्याप्त कंपन: कंपन कंक्रीट में हवा के बुलबुले को बाहर निकालने का एक सीधा साधन है। कंक्रीट को जितना अधिक पूरी तरह से कंपन किया जाएगा, समुच्चय कणों की सघनता उतनी ही बेहतर होगी। कंपन का समय सामान्यतः 3~5 मिनट होता है। यदि समय बहुत लंबा है, तो कंक्रीट के अंदर छोटे हवा के बुलबुले यांत्रिक क्रिया के तहत टूट जाएंगे और छोटे से बड़े तक पुनर्गठित हो जाएंगे; यदि कंपन का समय कम है और जिस स्थान पर कंपन नहीं है, तो कंक्रीट सघन नहीं होगी और प्राकृतिक छिद्र या अनियमित बड़े हवा के बुलबुले बन जाएंगे, जिसके परिणामस्वरूप कंक्रीट संरचना की सतह पर हवा के बुलबुले और छत्ते के निशान बन जाएंगे।
इसके अलावा, जिस गति से वाइब्रेटर डाला जाता है वह हवा के बुलबुले के निष्कासन को भी प्रभावित करता है। यह सुनिश्चित करने के लिए इसे जल्दी से डालें कि कंक्रीट समान समय के लिए ऊपर और नीचे कंपन करता है। कंपन करने वाली छड़ समुच्चय की स्थिति बनाने के लिए इसे धीरे-धीरे बाहर खींचें और कंपन प्रक्रिया के दौरान धीरे-धीरे भरें, विशेष रूप से सूखे कठोर कंक्रीट को।
3. सावधानियां:
कंक्रीट के कच्चे माल:
(1) आवश्यकताओं के अनुसार कड़ाई से उपयोग किए जाने वाले सीमेंट की ताकत ग्रेड, विविधता और प्रदर्शन का निरीक्षण करें। यदि प्रीकास्ट कंक्रीट निर्माता के पास कई सीमेंट आपूर्तिकर्ता हैं, तो कम क्षार सामग्री और कम सतह फोमिंग वाले सीमेंट को प्राथमिकता दी जानी चाहिए। और सीमेंट की ताकत का ग्रेड प्रीकास्ट कंक्रीट मिश्रण अनुपात की ताकत ग्रेड के अनुरूप होना चाहिए। इसके अलावा, मिश्रण के उपयोग को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कंक्रीट में हवा की मात्रा 4 प्रतिशत से अधिक न हो।
(2) विनिर्देश द्वारा अनुमत दायरे के भीतर, बड़े कण आकार वाले समुच्चय का उपयोग कंक्रीट तैयार करने के लिए किया जा सकता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि समग्र कण आकार में वृद्धि कंक्रीट की पानी की खपत को प्रभावी ढंग से कम कर सकती है, जिससे कंक्रीट का रक्तस्राव और सिकुड़न कम हो जाती है। हालाँकि, यदि समग्र कण का आकार बहुत बड़ा है, तो कंक्रीट पृथक्करण का कारण बनना आसान है। इसलिए, मोटे और बारीक समुच्चय के अनुपात को मध्यम बनाने के लिए समग्र आधार भ्रूण को उचित रूप से चुनना आवश्यक है। पत्थरों की विशिष्टताओं को विशिष्ट निर्माण स्थितियों के संयोजन में चुना जा सकता है। चुनते समय, अच्छे ग्रेडेशन और बड़े कण आकार वाले पत्थरों को चुनने का प्रयास करें, ताकि सीमेंट और पानी की मात्रा कम हो, कंक्रीट का गीलापन और सिकुड़न कम हो और सीमेंट हाइड्रेशन के दौरान उत्पन्न गर्मी को भी प्रभावी ढंग से कम किया जा सके।
4. प्रक्रिया
1) निर्माण से पहले फॉर्मवर्क और रिलीज एजेंट की सावधानीपूर्वक जांच करें। फॉर्मवर्क सतह की चिकनाई सुनिश्चित करने के लिए, कंक्रीट की सतह पर हवा के बुलबुले पर चिपकने वाले प्रभाव से बचने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले रिलीज एजेंट का उपयोग करें। रिलीज एजेंट को लागू करते समय, सुनिश्चित करें कि पूरा एक समान है, और यह बहुत अधिक या बहुत गाढ़ा लगाने के लिए उपयुक्त नहीं है। जब कंक्रीट को फॉर्मवर्क से हटा दिया जाता है, तो उचित चिपचिपाहट के साथ मिश्रित घोल के साथ गड्ढे वाली सतह, छत्ते और अन्य हवा के बुलबुले का इलाज करना आवश्यक होता है, और फिर प्लास्टर और कॉम्पैक्ट करने के लिए हटाए गए फॉर्मवर्क का उपयोग करें।
(2) प्रीकास्ट कंक्रीट के कंपन पर बहुत ध्यान दें। उपयुक्त कंपन उपकरण का चयन करना, कंपन समय को सख्ती से नियंत्रित करना, कंपन त्रिज्या और कंपन उपकरण की कंपन आवृत्ति का उचित रूप से चयन करना, पूरी प्रक्रिया में कंपन प्रक्रिया पर ध्यान देना, कंपन के बाद कंक्रीट की कॉम्पैक्टनेस सुनिश्चित करना आवश्यक है, और रिसाव और कम-कंपन तथा अति-कंपन की घटना से दृढ़तापूर्वक बचें। कंपन को "त्वरित सम्मिलन और धीमी निष्कासन" की विधि अपनानी चाहिए। "त्वरित सम्मिलन" कंक्रीट की ऊपरी और निचली परतों के लिए एक समान कंपन समय प्राप्त करने के लिए अनुकूल है, और "धीमी निकासी" वाइब्रेटर द्वारा छोड़ी गई जगह को कंक्रीट के घोल से भरने और रिक्तियों को रोकने के लिए अनुकूल है, विशेष रूप से कठोर कंक्रीट के लिए, "धीमी गति से खींचो" विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। "धीमी गति" न केवल कंक्रीट घोल के एकत्रीकरण और भरने के लिए अनुकूल है, बल्कि हवा के बुलबुले से बचने को भी बढ़ावा दे सकता है।
(3) प्रीकास्ट कंक्रीट की सतह पर हवा के बुलबुले पर तापमान परिवर्तन के प्रभाव को प्रभावी ढंग से कम करने के लिए असमान गर्मी वितरण के लिए उपाय किए जाने चाहिए। प्रीकास्ट कंक्रीट का परिवहन और डालना प्रासंगिक निर्माण आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। उदाहरण के लिए, गर्मियों में निर्माण के दौरान, कंक्रीट के मोटे और महीन समुच्चय के लिए धूप की छाया या ठंडा करने के उपाय किए जाने चाहिए; . इसके अलावा, सर्दियों में निर्माण के दौरान, विशेष रूप से प्रीकास्ट कंक्रीट मोल्डों के लिए, कुछ गर्मी संरक्षण उपाय किए जाने चाहिए। ठोस घटकों के निर्माण की प्रक्रिया भी जलयोजन प्रतिक्रिया की एक प्रक्रिया है। जलयोजन प्रतिक्रिया से एक निश्चित मात्रा में गर्मी निकलेगी, जिससे संरचना के तापमान में अंतर बढ़ जाएगा, जिससे दरारें और हवा के बुलबुले जैसी समस्याएं पैदा होंगी। इसलिए, घटकों के रखरखाव को मजबूत किया जाना चाहिए, और रखरखाव के दौरान जितना संभव हो सके भाप इलाज का उपयोग किया जाना चाहिए। उन लोगों के लिए जिनके पास भाप उपचार की स्थिति नहीं है, कंक्रीट सदस्य की सतह को नम रखने की कोशिश करें, और तापमान ढाल के गठन को रोकने के लिए मोल्ड के तापमान को नियंत्रित करें।
