1 मशीन निर्मित रेत के लक्षण
जीबी/टी 14684-2011 "निर्माण के लिए रेत" के अनुसार, कृत्रिम रेत (कृत्रिम रेत) में नरम और अपक्षयित कण शामिल नहीं हैं, लेकिन यह कण आकार को संदर्भित करता है जो 4.75 मिमी से अधिक नहीं है, जिसे मिट्टी हटाने के उपचार, यांत्रिक क्रशिंग से गुजरना पड़ा है और स्क्रीनिंग. निर्मित चट्टान, खदान अवशेष या औद्योगिक अपशिष्ट कण। मशीन-निर्मित रेत का वर्तमान सूक्ष्मता मापांक आम तौर पर 2.6 और 3.6 के बीच होता है, जो मध्यम-मोटे रेत से संबंधित होता है और इसमें एक निश्चित मात्रा में पत्थर का पाउडर होता है। इसमें न केवल अनियमित कणों का वर्गीकरण है, बल्कि खुरदरी सतह और नुकीले किनारे और कोने भी हैं। हालाँकि, मशीन-निर्मित रेत के कण आकार और वर्गीकरण निश्चित नहीं हैं, और कई प्रभावशाली कारक हैं, जैसे कि स्थानीय उत्पादन स्रोत, प्रसंस्करण उपकरण, प्रक्रियाएँ, आदि, लेकिन जब तक यह मशीन-निर्मित रेत है जो आवश्यकताओं को पूरा करती है। आवश्यकताओं और तकनीकी संकेतकों को पारित कर दिया गया है, इसका उपयोग कंक्रीट में किया जा सकता है। मशीन-निर्मित रेत की विशेषताओं द्वारा ही निर्धारित किया जाता है, भले ही इसकी तुलना समान ग्रेडेशन और सुंदरता मापांक के साथ प्राकृतिक रेत से की जाती है, यहां तक कि आनुपातिक डिजाइन और अन्य सामग्रियों के निर्माण और इलाज की स्थिति भी समान होती है, कंक्रीट की विशेषताएं मशीन-निर्मित रेत से तैयार की जाती हैं: मंदी को अपरिवर्तित रखते हुए, पानी की मांग बढ़ जाती है; मंदी कम हो जाती है, और 28d मानक शक्ति बढ़ जाती है। यदि कंक्रीट का अनुपात प्राकृतिक रेत के नियम के अनुसार डिज़ाइन किया गया है, तो मशीन से बनी रेत की पानी की मांग बड़ी है, और कार्यशीलता अपेक्षाकृत खराब है, और रक्तस्राव उत्पन्न करना आसान है, सबसे स्पष्ट कम ताकत में है कम सीमेंट के साथ ग्रेड कंक्रीट।
2 पत्थर के पाउडर की भूमिका
लंबे समय तक, चूंकि पत्थर का पाउडर और मिट्टी रेत में कण होते हैं जिनका कण आकार 0.075 मिमी से कम होता है, मेथिलीन ब्लू परीक्षण विधि शुरू होने से पहले पहचान का कोई आधार नहीं था। आमतौर पर यह माना जाता है कि पत्थर का पाउडर कंक्रीट के लिए हानिकारक होता है। वैज्ञानिक समझ के अभाव के कारण लोग सोचते हैं कि पत्थर के चूर्ण का उपयोग नहीं किया जा सकता। कुछ स्थानों पर, वे रेत में पत्थर के पाउडर को हटाने की पूरी कोशिश में समय, ऊर्जा और पैसा भी बर्बाद करते हैं। दरअसल, कई देशी-विदेशी विशेषज्ञों का मानना है कि कंक्रीट में उचित पत्थर का पाउडर मिलाना फायदेमंद होता है। मशीन से निर्मित रेत कंक्रीट में पत्थर के पाउडर के तीन कार्य हैं, अर्थात्:
① हाइड्रेशन: अध्ययनों से पता चला है कि हाइड्रेशन के प्रारंभिक चरण में बनने वाला एट्रिंगाइट बाद के चरण में मोनोसल्फर कैल्शियम सल्फोएल्यूमिनेट में परिवर्तित हो जाएगा, जिससे सीमेंट पत्थर की ताकत कम हो जाएगी, लेकिन कैल्शियम कार्बोनेट युक्त पत्थर पाउडर जोड़ने से समस्या प्रभावी ढंग से हल हो सकती है . इस समस्या; इसके अलावा, पत्थर का पाउडर मुख्य रूप से कैल्शियम कार्बोनेट होता है, और कैल्शियम कार्बोनेट हाइड्रेटेड कैल्शियम कार्बोनेट एलुमिनेट बनाने के लिए C3A के साथ जलयोजन प्रतिक्रिया से गुजर सकता है, जिससे कंक्रीट की ताकत में सुधार होता है।
②भरने का कार्य: पत्थर का पाउडर कंक्रीट में रिक्त स्थान को भर सकता है और कंक्रीट के लिए भराव के रूप में कार्य कर सकता है, जिससे कंक्रीट की सघनता बढ़ जाती है, इस प्रकार यह एक अक्रिय मिश्रण की भूमिका निभाता है। कम सीमेंटयुक्त सामग्री और खराब मिश्रण प्रदर्शन की विशेषताओं के लिए, जब तक मध्यम और निम्न शक्ति ग्रेड के मशीन-निर्मित रेत कंक्रीट का उपयोग किया जाता है, तब तक इसकी प्रभावी ढंग से भरपाई की जा सकती है। "माउंटेन सैंड कंक्रीट के लिए तकनीकी विनियम" DBJ52-016-2010 में, C50~C55 ताकत ग्रेड (रेत दर 37 प्रतिशत ~45 प्रतिशत) के पहाड़ी रेत कंक्रीट के लिए, यह प्रस्तावित है कि पत्थर का पाउडर 7 प्रतिशत से अधिक नहीं होना चाहिए, यह क्योंकि पत्थर के पाउडर की मात्रा और सीमेंटयुक्त सामग्री की कुल मात्रा (कंक्रीट की महीन पाउडर की मात्रा) 550 किग्रा/एम3 से अधिक नहीं हो सकती। (ध्यान दें: पहाड़ी रेत एक प्रकार की मशीन निर्मित रेत है। "माउंटेन रेत कंक्रीट के लिए तकनीकी नियम" डीबीजे52-016-2010 विशेष रूप से 5 से कम के नाममात्र कण आकार को संदर्भित करता है। 00मिमी। निर्मित चट्टान कण.)
③ जल प्रतिधारण और गाढ़ा करने का प्रभाव: मशीन से बने कंक्रीट में पत्थर का पाउडर होता है, जो कंक्रीट मिश्रण के अलगाव और रक्तस्राव के जोखिम को कम कर सकता है। क्योंकि पत्थर का पाउडर कंक्रीट में पानी को अवशोषित कर सकता है, जो वस्तुतः कंक्रीट की एकतरफा पानी की खपत को बढ़ाता है, पत्थर के पाउडर की मात्रा जितनी अधिक होगी, कंक्रीट की चिपचिपाहट उतनी ही अधिक होगी; इसके अलावा, पत्थर का पाउडर मिलाने से कंक्रीट का सिकुड़न भी कम हो सकता है और कंक्रीट के बाद के चरण में जलयोजन के लिए उपयोग किए गए पानी की भरपाई हो सकती है। क्योंकि, भले ही कंक्रीट सख्त हो जाए, पत्थर के पाउडर द्वारा पहले अवशोषित की गई नमी धीरे-धीरे निकल जाएगी।
अध्ययन में पाया गया कि पत्थर के पाउडर की मात्रा मध्यम होनी चाहिए। मशीन से बनी रेत में पत्थर के पाउडर का मुख्य घटक कैल्शियम कार्बोनेट है, लेकिन जलयोजन असीमित नहीं है, और यह सीमेंट की संरचना द्वारा भी सीमित है। यदि पत्थर के पाउडर की मात्रा बहुत अधिक है, तो यह समुच्चय और सीमेंट पत्थर के बीच संबंध के लिए अनुकूल नहीं है, क्योंकि मुक्त पत्थर का पाउडर सीमेंट पत्थर में या इंटरफ़ेस संक्रमण क्षेत्र में दिखाई देगा, जिससे कंक्रीट का प्रदर्शन कम हो जाएगा। इसके अलावा, पत्थर के पाउडर की मात्रा एक निश्चित सीमा से अधिक होने के बाद, यह कंक्रीट के स्थायित्व के लिए अनुकूल नहीं है, क्योंकि एकल पत्थर के पाउडर की जल धारण क्षमता काफी कम हो जाती है, और सुखाने का संकोचन काफी बड़ा होता है। विभिन्न अध्ययनों के आधार पर, आम तौर पर C50 से नीचे कंक्रीट में पत्थर पाउडर की सामग्री को 10 प्रतिशत से 15 प्रतिशत पर नियंत्रित किया जाना चाहिए, जबकि C50 से ऊपर कंक्रीट में पत्थर पाउडर की सामग्री 10 प्रतिशत से अधिक नहीं होनी चाहिए।
3 पंपिंग मशीन से निर्मित रेत कंक्रीट का मिश्रण अनुपात डिजाइन
(1) एकतरफा पानी की खपत
अपनी विशेषताओं के कारण, नदी की रेत में अपेक्षाकृत चिकने कण होते हैं, और इसका अपना आंतरिक घर्षण बल छोटा होता है। मशीन से बनी रेत की सतह खुरदरी होती है और इसमें कई किनारे और कोने होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप कंक्रीट में कणों के बीच एक बड़ा स्ट्रैंडिंग बल होता है। चूँकि मशीन से निर्मित रेत पंप कंक्रीट की चिपचिपाहट नदी की रेत कंक्रीट की तुलना में अधिक होती है, इसलिए निर्माण मंदी आम तौर पर 180-220मिमी पर बनी रहती है, और एकतरफा पानी की खपत आम तौर पर लगभग 175-185किग्रा/ होती है एम3, जो नदी के रेत कंक्रीट की कम पानी की खपत से बिल्कुल अलग है। का। उसी मंदी में, यदि कम पानी की खपत का उपयोग किया जाता है, तो यह अनिवार्य रूप से मिश्रण के अति-मिश्रण को जन्म देगा, जिसके परिणामस्वरूप मशीन-निर्मित रेत कंक्रीट की उच्च तरलता होगी, लेकिन उच्च चिपचिपाहट और खराब पंपेबिलिटी होगी। चिपचिपाहट कम करने के लिए अक्सर निर्माण स्थल पर पानी डाला जाता है। परिणामस्वरूप, तैयार-मिश्रित कंक्रीट की गुणवत्ता की गारंटी नहीं दी जा सकती। इसलिए, मशीन-निर्मित रेत के मिश्रण अनुपात को डिजाइन करते समय, मशीन-निर्मित रेत कंक्रीट की एकतरफा पानी की खपत को कम करने के लिए मिश्रण का अत्यधिक उपयोग नहीं किया जाना चाहिए, और मशीन-निर्मित रेत कंक्रीट की एकतरफा पानी की खपत को डिजाइन किया जाना चाहिए नदी के रेत कंक्रीट से थोड़ा बड़ा हो।
(2) रेत दर
सामान्यतया, उत्पादन क्षमता बढ़ाने के लिए उत्पादित रेत ज्यादातर मध्यम और मोटे रेत की होती है, रेत का सूक्ष्मता मापांक आम तौर पर 2.6 से 3.6 होता है, 1.18 मिमी से ऊपर के कण अधिक होते हैं, और 1.18 मिमी से ऊपर के कण होते हैं। निम्न स्तर की निर्मित रेत जब 5{10}} प्रतिशत से 70 प्रतिशत तक पहुंच जाती है, तो रेत में 0.315 मिमी की संरचना में 8 प्रतिशत से 13 प्रतिशत तक उतार-चढ़ाव होता है। मेरे देश में अधिकांश इंजीनियरिंग प्रथाओं से पता चलता है कि मध्यम रेत पंपिंग के लिए उपयुक्त है, और रेत में 0.315 मिमी छलनी छेद की संख्या कंक्रीट की पंप क्षमता पर बहुत प्रभाव डालती है। जापानी पंपिंग कंक्रीट नियम 10 प्रतिशत से 30 प्रतिशत निर्धारित करते हैं, और अमेरिकी कंक्रीट एसोसिएशन द्वारा अनुशंसित फाइन एग्रीगेट ग्रेडेशन कर्व 20 प्रतिशत होने की सिफारिश की जाती है; घरेलू इंजीनियरिंग अभ्यास ने यह भी साबित कर दिया है कि यदि यह मान बहुत कम है, तो संदेशवाहक पाइप को अवरुद्ध करना आसान है। शंघाई, बीजिंग, गुआंगज़ौ, आदि। ग्राउंड पंपिंग कंक्रीट के निर्माण अनुभव से पता चलता है कि यह मूल्य 15 प्रतिशत से ऊपर है। जेजीजे/टी10-95 "कंक्रीट पम्पिंग के लिए तकनीकी विनियम" यह निर्धारित करता है कि बारीक समुच्चय को "साधारण कंक्रीट के लिए रेत के गुणवत्ता मानकों और निरीक्षण विधियों" का अनुपालन करना चाहिए। कण आकार। हालाँकि, सामान्य रेत क्षेत्र द्वारा उत्पादित मशीन-निर्मित रेत 0.315 मिमी पर थोड़ी अपर्याप्त है, और साथ ही 1.18 मिमी से अधिक है, जो पंप वाली मशीन-निर्मित रेत कंक्रीट की तैयारी में कुछ कठिनाइयाँ लाती है।
सामान्य विधि रेत की दर को उचित रूप से बढ़ाना और मशीन-निर्मित रेत कंक्रीट की पंप क्षमता सुनिश्चित करने के लिए 0.315 मिमी के कणों की संख्या में वृद्धि करना है। हालाँकि, कंक्रीट पंपिंग के लिए मशीन-निर्मित रेत तैयार करने में भी गलतफहमी है। उचित रेत दर का चयन किया जाना चाहिए। मशीन-निर्मित रेत कंक्रीट के मिश्रण अनुपात को डिजाइन करते समय, यदि रेत की दर बहुत बड़ी है, हालांकि व्यावहारिकता बनाए रखी जाती है, ताजा कंक्रीट का प्रारंभिक संकोचन बढ़ जाएगा, और प्लास्टिक क्रैकिंग जैसी समस्याएं होने का खतरा है। अधिक होने पर यह अधिक स्पष्ट होता है। आमतौर पर, मशीन-निर्मित रेत कंक्रीट की पंपिंग क्षमता सुनिश्चित करने और कंक्रीट की तैयारी की अर्थव्यवस्था सुनिश्चित करने के लिए, मशीन-निर्मित रेत पंपिंग कंक्रीट की रेत दर आम तौर पर नदी रेत कंक्रीट की तुलना में 5 प्रतिशत से 10 प्रतिशत अधिक होती है। .
