प्रीकास्ट कंक्रीट में दरारें आने का क्या कारण है?

1. लोड-प्रेरित दरारें

पारंपरिक स्थैतिक और गतिशील भार और माध्यमिक तनाव के तहत कंक्रीट में उत्पन्न दरारें लोड दरारें कहलाती हैं, जिन्हें प्रत्यक्ष तनाव दरारें और माध्यमिक तनाव दरारें के रूप में संक्षेपित किया जा सकता है। प्रत्यक्ष तनाव दरारें बाहरी भार के कारण होने वाले प्रत्यक्ष तनाव से उत्पन्न दरारों को संदर्भित करती हैं, और द्वितीयक तनाव दरारें बाहरी भार के कारण होने वाले द्वितीयक तनाव से उत्पन्न दरारों को संदर्भित करती हैं। लोड क्रैक की विशेषताएं लोड के आधार पर अलग-अलग विशेषताएं दिखाती हैं। ऐसी दरारें ज्यादातर तनाव क्षेत्र, कतरनी क्षेत्र या गंभीर कंपन वाले हिस्सों में दिखाई देती हैं। हालाँकि, यह बताया जाना चाहिए कि यदि संपीड़न क्षेत्र में संपीड़न दिशा के साथ छीलने या छोटी दरारें हैं, तो यह अक्सर एक संकेत है कि संरचना असर क्षमता की सीमा तक पहुंच गई है और संरचनात्मक विफलता का अग्रदूत है। इसका कारण अक्सर यह होता है कि अनुभाग का आकार बहुत छोटा है।

2. तापमान परिवर्तन के कारण होने वाली दरारें

कंक्रीट में थर्मल विस्तार और संकुचन के गुण होते हैं। जब बाहरी वातावरण या संरचना का आंतरिक तापमान बदलता है, तो कंक्रीट ख़राब हो जाएगा। यदि विकृति पर रोक लगा दी जाए तो संरचना में तनाव उत्पन्न हो जाएगा। जब तनाव कंक्रीट की तन्य शक्ति से अधिक हो जाता है, तो तापमान दरारें उत्पन्न हो जाएंगी। कुछ लंबी अवधि के पुलों में, थर्मल तनाव लाइव लोड तनाव तक पहुंच सकता है या उससे भी अधिक हो सकता है। तापमान फ्रैक्चर की मुख्य विशेषता जो उन्हें अन्य फ्रैक्चर से अलग करती है वह यह है कि वे तापमान परिवर्तन के साथ विस्तारित या बंद हो जाएंगे।

3. सिकुड़न के कारण होने वाली दरारें

व्यावहारिक इंजीनियरिंग में, कंक्रीट सिकुड़न के कारण होने वाली दरारें सबसे आम हैं। कंक्रीट सिकुड़न के प्रकारों में, प्लास्टिक सिकुड़न और सिकुड़न सिकुड़न (सूखने वाली सिकुड़न) कंक्रीट के आयतन विरूपण के मुख्य कारण हैं, और ऑटोजेनस सिकुड़न और कार्बोनाइजेशन सिकुड़न भी हैं।

- प्लास्टिक सिकुड़न. निर्माण प्रक्रिया के दौरान और कंक्रीट डालने के लगभग 4 से 5 घंटे बाद होता है। इस समय, सीमेंट जलयोजन प्रतिक्रिया तीव्र होती है, आणविक श्रृंखला धीरे-धीरे बनती है, रक्तस्राव होता है और पानी का तेजी से वाष्पीकरण होता है, कंक्रीट पानी खो देता है और सिकुड़ जाता है, और समुच्चय अपने वजन के कारण डूब जाता है। जब कंक्रीट अभी तक सख्त नहीं हुआ है, तो इसे प्लास्टिक सिकुड़न कहा जाता है। प्लास्टिक सिकुड़न का परिमाण बहुत बड़ा है, लगभग 1 प्रतिशत तक। समुच्चय डूबने की प्रक्रिया में, यदि इसे स्टील बार द्वारा अवरुद्ध किया जाता है, तो स्टील बार की दिशा में दरारें बन जाएंगी। सदस्य के ऊर्ध्वाधर खंड पर, जैसे कि छत और फर्श के साथ टी बीम और बॉक्स गर्डर के वेब का जंक्शन, वेब दिशा के साथ सतह की दरारें सख्त होने से पहले असमान निपटान के कारण होंगी। कंक्रीट के प्लास्टिक संकोचन को कम करने के लिए, निर्माण के दौरान पानी-सीमेंट अनुपात को नियंत्रित किया जाना चाहिए, अत्यधिक लंबे समय तक सरगर्मी से बचने के लिए, सामग्री को बहुत तेजी से नहीं काटा जाना चाहिए, कंपन कॉम्पैक्ट होना चाहिए, और ऊर्ध्वाधर चर अनुभाग डालना चाहिए सतहों में।

- सिकुड़न सिकुड़न (सुखाने की सिकुड़न)। कंक्रीट के सख्त होने के बाद, जैसे-जैसे सतह की नमी धीरे-धीरे वाष्पित होती जाती है, नमी धीरे-धीरे कम होती जाती है और कंक्रीट का आयतन कम होता जाता है, जिसे सिकुड़न (सूखने की सिकुड़न) कहा जाता है। क्योंकि कंक्रीट की सतह पर पानी का नुकसान तेजी से होता है और आंतरिक नुकसान धीमा होता है, बड़े सतह संकोचन और छोटे आंतरिक संकोचन का असमान संकोचन होता है। सतह का सिकुड़न और विरूपण आंतरिक कंक्रीट द्वारा बाधित होता है, जिससे सतह कंक्रीट को तन्य बल सहन करना पड़ता है। जब सतह कंक्रीट अपनी तन्य शक्ति से अधिक तन्य बल सहन करती है, तो सिकुड़न दरारें उत्पन्न हो जाती हैं। सख्त होने के बाद कंक्रीट का मुख्य सिकुड़न सिकुड़न सिकुड़न है। बड़े सुदृढीकरण अनुपात (3 प्रतिशत से अधिक) वाले घटकों के लिए, कंक्रीट के संकोचन पर सुदृढीकरण का प्रतिबंध स्पष्ट है, और कंक्रीट की सतह में दरार पड़ने का खतरा है।

- ऑटोजेनस सिकुड़न. ऑटोजेनस सिकुड़न कंक्रीट की सख्त प्रक्रिया के दौरान सीमेंट और पानी के बीच जलयोजन प्रतिक्रिया है। इस सिकुड़न का बाहरी आर्द्रता से कोई लेना-देना नहीं है और यह सकारात्मक (यानी सिकुड़न, जैसे साधारण पोर्टलैंड सीमेंट कंक्रीट) या नकारात्मक (यानी विस्तार, जैसे स्लैग सीमेंट कंक्रीट और फ्लाई ऐश सीमेंट कंक्रीट) हो सकता है।

- चारकोल सिकुड़न. वायुमंडल में कार्बन डाइऑक्साइड और सीमेंट के हाइड्रेट के बीच रासायनिक प्रतिक्रिया के कारण होने वाली सिकुड़न विकृति। कार्बोनाइजेशन सिकुड़न केवल लगभग 50 प्रतिशत आर्द्रता पर हो सकती है, और यह कार्बन डाइऑक्साइड सांद्रता में वृद्धि के साथ तेज हो जाती है। आमतौर पर कार्बोनाइजेशन संकोचन की गणना नहीं की जाती है।

कंक्रीट सिकुड़न दरारों की विशेषता यह है कि उनमें से अधिकांश सतही दरारें होती हैं, दरारों की चौड़ाई अपेक्षाकृत छोटी होती है, और दरारें आकार में किसी भी नियमितता के बिना दरार जैसे आकार में आड़ी-तिरछी होती हैं।

4. ज़मीन की नींव के विरूपण के कारण होने वाली दरारें

नींव के असमान ऊर्ध्वाधर निपटान या क्षैतिज विस्थापन के कारण, संरचना में अतिरिक्त तनाव उत्पन्न होता है, जो कंक्रीट संरचना की तन्यता क्षमता से अधिक होता है, जिसके परिणामस्वरूप संरचनात्मक दरार होती है।

5. स्टील की छड़ों के क्षरण के कारण होने वाली दरारें

कंक्रीट की खराब गुणवत्ता या सुरक्षात्मक परत की अपर्याप्त मोटाई के कारण, कंक्रीट की सुरक्षात्मक परत नष्ट हो जाती है और कार्बन डाइऑक्साइड द्वारा स्टील बार की सतह पर कार्बनीकृत हो जाती है, जिससे स्टील बार या क्लोराइड आयन के आसपास कंक्रीट की क्षारीयता कम हो जाती है। क्लोराइड के हस्तक्षेप के कारण स्टील बार के चारों ओर सामग्री अधिक होती है, जिससे स्टील बार की सतह ऑक्सीकरण हो सकती है। झिल्ली क्षतिग्रस्त हो जाती है, और स्टील बार में लोहे के आयन कंक्रीट में प्रवेश करने वाली ऑक्सीजन और नमी के साथ प्रतिक्रिया करते हैं, और जंग वाले लोहे के हाइड्रॉक्साइड की मात्रा मूल की तुलना में लगभग 2 से 4 गुना बढ़ जाती है, जिससे विस्तार तनाव पैदा होगा। आसपास के कंक्रीट, जिसके परिणामस्वरूप सुरक्षात्मक परत कंक्रीट में दरारें और छीलने लगती है। , निर्माण तकनीकी डेटा निःशुल्क डाउनलोड करने के लिए यहां क्लिक करें। दरारें स्टील बार की अनुदैर्ध्य दिशा में होती हैं, और जंग कंक्रीट की सतह में घुस जाती है। संक्षारण के कारण, स्टील बार का प्रभावी क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र कम हो जाता है, स्टील बार और कंक्रीट के बीच पकड़ कमजोर हो जाती है, संरचना की असर क्षमता कम हो जाती है, और अन्य प्रकार की दरारें उत्पन्न हो जाएंगी, जो बढ़ जाएंगी स्टील बार के क्षरण से संरचनात्मक क्षति होती है।

स्टील सलाखों के क्षरण को रोकने के लिए, दरार की चौड़ाई को विनिर्देश की आवश्यकताओं के अनुसार नियंत्रित किया जाना चाहिए, और पर्याप्त सुरक्षात्मक परत की मोटाई का उपयोग किया जाना चाहिए (बेशक, सुरक्षात्मक परत बहुत मोटी नहीं होनी चाहिए, अन्यथा प्रभावी ऊंचाई घटक कम हो जाएगा, और तनाव के अधीन होने पर दरार की चौड़ाई बढ़ जाएगी); कंक्रीट के जल-सीमेंट अनुपात को नियंत्रित करें, कंपन को मजबूत करें, कंक्रीट की सघनता सुनिश्चित करें, ऑक्सीजन घुसपैठ को रोकें, और क्लोराइड लवण युक्त मिश्रण की मात्रा को सख्ती से नियंत्रित करें, विशेष रूप से तटीय क्षेत्रों या मजबूत संक्षारक हवा और भूजल वाले अन्य क्षेत्रों में।

6. पाले के कारण दरारें पड़ना

जब वायुमंडलीय तापमान शून्य से कम होता है, तो जल-संतृप्त कंक्रीट जम जाता है, मुक्त पानी बर्फ में बदल जाता है, और आयतन 9 प्रतिशत तक फैलता है, इसलिए कंक्रीट विस्तार तनाव उत्पन्न करता है; एक ही समय में, कंक्रीट जेल छिद्रों में सुपरकूल्ड पानी (ठंडा तापमान -78 डिग्री से नीचे होता है) माइक्रोस्ट्रक्चर में प्रवासन और पुनर्वितरण के कारण आसमाटिक दबाव होता है, जिससे कंक्रीट में विस्तार बल बढ़ जाता है, ताकत कम हो जाती है कंक्रीट, और दरारों की उपस्थिति की ओर ले जाती है। विशेष रूप से, कंक्रीट सबसे गंभीर रूप से जम जाता है जब इसे शुरू में सेट किया जाता है, और उम्र बढ़ने के बाद कंक्रीट की ताकत में कमी 30 प्रतिशत से 50 प्रतिशत तक पहुंच सकती है। सर्दियों में निर्माण के दौरान, यदि प्रीस्ट्रेस्ड सुरंग की ग्राउटिंग के बाद थर्मल इन्सुलेशन उपाय नहीं किए जाते हैं, तो पाइपलाइन की दिशा में ठंढ की दरारें पड़ सकती हैं।

7. निर्माण सामग्री की गुणवत्ता के कारण दरारें

कंक्रीट मुख्य रूप से सीमेंट, रेत, समुच्चय, मिश्रण पानी और मिश्रण से बना होता है। कंक्रीट को कॉन्फ़िगर करने के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री घटिया गुणवत्ता की है और इसके परिणामस्वरूप संरचना में दरारें आ सकती हैं।

8. निर्माण कार्य की गुणवत्ता के कारण दरारें

कंक्रीट संरचना डालने, घटक उत्पादन, फॉर्मवर्क, परिवहन, स्टैकिंग, असेंबली और उत्थापन की प्रक्रिया में, यदि निर्माण प्रक्रिया अनुचित है और निर्माण की गुणवत्ता खराब है, तो लंबवत, क्षैतिज, तिरछा, लंबवत, क्षैतिज, सतह का उत्पादन करना आसान है , गहरी और मर्मज्ञ दरारें, विशेष रूप से पतली और पतली दीवार वाली संरचनाएं, दिखाई देने की अधिक संभावना होती है। दरारों का स्थान और दिशा तथा दरारों की चौड़ाई कारण के आधार पर भिन्न-भिन्न होती है।