जैसे-जैसे मौसम गर्म होता जा रहा है, वैसे-वैसे हमारे सामने एक समस्या खड़ी हो गई है, वह है गर्मियों में कंक्रीट निर्माण की। कंक्रीट एक ऐसी सामग्री है जो तापमान के प्रति बेहद संवेदनशील है। प्रभाव के फैलाव को कैसे नियंत्रित करें?
1. दरारों का मुख्य कारण
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सतह पर पानी के वाष्पीकरण की दर बड़ी है, जिससे नए डाले गए कंक्रीट की सतह से पानी खत्म हो जाता है, जिससे प्लास्टिक बन जाती है और दरारें सिकुड़ जाती हैं। जब कंक्रीट की सतह की वाष्पीकरण दर 1 किग्रा/घंटा से अधिक होती है, तो सतह पर प्लास्टिक सिकुड़न दरारें उत्पन्न होना आसान होता है। हवा का तापमान, कंक्रीट मिश्रण का तापमान, हवा की सापेक्ष आर्द्रता और हवा की गति मुख्य कारक हैं जो कंक्रीट की सतह पर पानी के वाष्पीकरण को प्रभावित करते हैं। कंक्रीट का तापमान जितना अधिक होगा, हवा की सापेक्ष आर्द्रता उतनी ही कम होगी, हवा की गति उतनी ही अधिक होगी और कंक्रीट की सतह पर पानी की वाष्पीकरण दर उतनी ही अधिक होगी। गर्मियों में, उच्च तापमान के कारण, कंक्रीट में सीमेंट हाइड्रेशन गर्मी कम समय में उत्पन्न होती है, जो कंक्रीट के तापमान में शुरुआती वृद्धि को बढ़ावा देती है। प्रासंगिक आंकड़ों से पता चलता है कि जब तापमान 14 डिग्री होता है, तो जलयोजन की कुल गर्मी का 43 प्रतिशत कंक्रीट मिश्रण के बाद पहले 24 घंटों में उत्पन्न होता है; जब तापमान 30 डिग्री होता है, तो कंक्रीट मिश्रण के बाद पहले 24 घंटों में हाइड्रेशन की कुल गर्मी का 62.5 प्रतिशत उत्पन्न होता है। प्रतिशत . एक ओर, मोटे और महीन समुच्चय और सीमेंट का उच्च तापमान ही प्रारंभिक कंक्रीट के तापमान को बढ़ाता है; अन्य मौसमों में निर्मित कंक्रीट का तापमान बहुत अधिक होता है। गर्मियों में शुष्क हवा के प्रभाव में, उच्च तापमान वाला कंक्रीट सतह पर पानी के वाष्पीकरण की दर को बढ़ा देता है, जिससे सतह में तेजी से पानी की कमी हो जाती है और गंभीर प्लास्टिक सिकुड़न पैदा होती है, और अंदर का उच्च तापमान सीमेंट जलयोजन की तीव्र प्रगति को बढ़ावा देता है। और कंक्रीट का सख्त होना। सतह पर गंभीर प्लास्टिक सिकुड़न और आंतरिक बाधाओं की संयुक्त कार्रवाई के तहत, कंक्रीट की सतह पर प्लास्टिक सिकुड़न दरारें पैदा होती हैं। पानी के वाष्पीकरण से न केवल सतह में दरारें आती हैं। इसके अलावा, पानी की कमी के कारण, कंक्रीट की सतह पर सीमेंट हाइड्रेशन पानी अपर्याप्त है, जो सतह कंक्रीट की कठोरता और ताकत के विकास को प्रभावित करता है।
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कंक्रीट सेक्शन के तापमान में अंतर के कारण सतह पर थर्मल दरारें पड़ जाती हैं। गर्मियों में कंक्रीट के निर्माण के दौरान, नींव या फॉर्मवर्क के सूर्य के संपर्क में आने के कारण तापमान परिवेश के तापमान से अधिक होता है। इसकी ऊंचाई से निकटवर्ती कंक्रीट में सीमेंट हाइड्रेशन गति और हाइड्रेशन ताप उत्पादन गति सतह से अधिक हो जाती है, जिससे सतह और आंतरिक कंक्रीट के बीच तापमान का अंतर बढ़ जाता है। जब सतह के तापमान और आंतरिक तापमान के बीच का अंतर 15 डिग्री से अधिक हो जाता है, तो सतह पर थर्मल दरारें उत्पन्न करना आसान होता है। नींव या फॉर्मवर्क उच्च तापमान वाले कंक्रीट से प्रभावित होता है, और इसमें विस्तार और विरूपण का भी खतरा होता है, जबकि बड़ी सतह वाले कंक्रीट की मोटाई आम तौर पर छोटी होती है, और निचले हिस्से का विस्तार और विरूपण विपरीत बाधा उत्पन्न करता है। सतह कंक्रीट का सिकुड़न, जिससे तन्य तनाव बढ़ जाता है और सतह में दरारें पड़ जाती हैं। नकारात्मक प्रभाव।
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उच्च तापमान का कंक्रीट की सूक्ष्म संरचना पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ता है। आमतौर पर यह माना जाता है कि जब कंक्रीट का तापमान 50 डिग्री से नीचे होता है, तो नींव की सूक्ष्म संरचना में बदलाव को नजरअंदाज किया जा सकता है। बल्क कंक्रीट के उच्च तापमान प्रभाव को अक्सर नजरअंदाज कर दिया जाता है। गर्मियों में निर्मित सामान्य कंक्रीट संरचना, हवा के तापमान, सामग्री के तापमान, फॉर्मवर्क या नींव के तापमान और सीमेंट हाइड्रेशन गर्मी की केंद्रित रिहाई के प्रभाव के कारण, तापमान वृद्धि अक्सर इसके तापमान को प्रतिकूल तापमान से अधिक कर देती है। उच्चतम तापमान पर, शुरुआती उम्र के कंक्रीट के कम विरूपण प्रतिरोध के कारण, कंक्रीट माइक्रोस्ट्रक्चर में परिवर्तन न केवल कंक्रीट की समग्र ताकत को प्रभावित करता है, बल्कि सतह पर थर्मल दरारें भी बनाता है।
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परिवर्तनशील जलवायु कंक्रीट की सतह को ठंड के झटके के प्रति संवेदनशील बनाती है। गर्मियों में परिवर्तनशील निर्माण जलवायु के कारण, जैसे अचानक वर्षा, तापमान अचानक गिर जाएगा, और कंक्रीट की सतह के तापमान में अचानक गिरावट के कारण सतह का तापमान सिकुड़ जाएगा और सतह के तापमान में सिकुड़न दरारें पैदा हो जाएंगी।
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निर्माण के दौरान सीमेंट की खुराक और पानी-सीमेंट अनुपात में वृद्धि से कंक्रीट का प्लास्टिक सिकुड़न और विरूपण बढ़ जाता है। ग्रीष्मकालीन निर्माण में, मिश्रण और परिवहन की प्रक्रिया में वाष्पीकरण और अन्य कारकों के प्रभाव के कारण, कंक्रीट मिश्रण में पानी की कमी होना और इसकी कार्यशीलता कम होना आसान है। इसलिए, कंक्रीट की कार्यशीलता में सुधार के लिए सीमेंट की मात्रा और पानी-सीमेंट अनुपात को बढ़ाना आसान है, जबकि सीमेंट की मात्रा और पानी-सीमेंट अनुपात में वृद्धि से सिकुड़न होने की अधिक संभावना है। जब सिकुड़न बाधित होती है, तो दरारें बनना आसान हो जाता है।
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जब कठोर कंक्रीट का निर्माण उच्च तापमान पर किया जाता है, तो जिस तापमान पर ठोस बनता है वह कंक्रीट की आधार लंबाई निर्धारित करता है। जब पूरा ठंडा हो जाता है, तो यह इस लंबाई और तापमान से सिकुड़ना शुरू हो जाता है, और समग्र तापमान संकोचन दरारें, जैसे कि सड़क टूटना, पैदा करना बहुत आसान होता है।
2. निवारक उपाय
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उपयुक्त इलाज विधि चुनें और जितनी जल्दी हो सके इलाज शुरू करें। जितनी जल्दी हो सके इलाज शुरू करें और कंक्रीट की सतह को नम रखें, जो वाष्पीकरण को रोक सकता है, सिकुड़न को कम कर सकता है और कंक्रीट की सतह के जलयोजन की सुचारू प्रगति सुनिश्चित कर सकता है। नए डाले गए कंक्रीट के लिए जो विभिन्न इलाज विधियों को अपनाता है, कंक्रीट की सतह को आकार देने के पूरा होने के बाद और सतह की पानी की फिल्म गायब होने से पहले इलाज शुरू करना सबसे अच्छा है। हालाँकि, आमतौर पर इलाज के दौरान कंक्रीट की बनी सतह को दूषित या क्षतिग्रस्त करना संभव नहीं है। इसलिए, उचित इलाज विधि और सर्वोत्तम रखरखाव प्रारंभ समय चुनना आवश्यक है।
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हवा की सापेक्ष आर्द्रता बढ़ाने से कंक्रीट की सतह पर पानी की वाष्पीकरण दर को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है। यह हवा की दिशा में या नए डाले गए कंक्रीट के चारों ओर पानी की धुंध का छिड़काव करके हवा की सापेक्ष आर्द्रता बढ़ाने की एक सरल, आसान और कम लागत वाली विधि है। प्रभावी उपाय. नई डाली गई कंक्रीट साइट के चारों ओर या हवा की दिशा में एक पिनहोल के साथ एक प्लास्टिक की नली स्थापित करने के लिए एक सरल स्प्रे विधि का उपयोग किया जा सकता है, और एक पिनहोल स्प्रे बनाने के लिए एक निश्चित पानी के दबाव के साथ पानी इंजेक्ट किया जा सकता है।
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कंक्रीट के तापमान को कम करना कंक्रीट के तापमान को कम करने से कंक्रीट की सतह पर पानी के वाष्पीकरण के कारण होने वाले प्लास्टिक सिकुड़न को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है और थर्मल दरारों की घटना को रोका जा सकता है। ठंडा करने के लिए निम्नलिखित तरीकों का उपयोग किया जा सकता है: (1) नए डाले गए कंक्रीट को सीधी धूप से ढकने और कंक्रीट की सतह के परिवेश के तापमान को कम करने के लिए शेड बनाने जैसे उपायों का उपयोग करें; (2) कंक्रीट के विभिन्न घटकों को ठंडा करें और ताजा कंक्रीट मिश्रण को नियंत्रित करें। सामग्री का तापमान 32 डिग्री से नीचे है.
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(1) मोटे समुच्चय को ठंडा करें। गर्मी दूर करने के लिए पहले से पानी का उपयोग करना सबसे किफायती और प्रभावी तरीका है। पानी की मात्रा को सख्ती से नियंत्रित करना और निर्माण मिश्रण अनुपात को समायोजित करना आवश्यक है। (2) बारीक समुच्चय का ठंडा होना। पानी का छिड़काव करना और परतों के बीच तापमान के अंतर पर ध्यान देना उचित नहीं है। लोड करने से पहले, बाहरी महीन समुच्चय को दूर धकेलें, आंतरिक महीन समुच्चय का उपयोग करें जो सूर्य के संपर्क में नहीं आया है, और यह सुनिश्चित करने के लिए परीक्षण की नमी की मात्रा को सख्ती से नियंत्रित करें कि परीक्षण का नमूना उपयोग की गई सामग्री के अनुरूप है। (3) मिश्रण के लिए पानी से ठंडा करें। सीधी धूप से बचने के लिए जलाशय को ढकें और मिश्रण के लिए कुएं के पानी का उपयोग करें। (4) सीमेंट को ठंडा करना। सीमेंट के ठंडा होने का सीधा असर कंक्रीट के तापमान पर पड़ता है। प्रत्येक मिक्सिंग स्टेशन पहले पहले फ़ील्ड का उपयोग करने की विधि अपनाता है, फिर फ़ील्ड में प्रवेश करता है और इसे ठंडा करने के लिए उपयोग करने से पहले जितना संभव हो उतना संग्रहीत करता है। और सीमेंट के तापमान और स्थिरता का पता लगाने को मजबूत करें।
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कंक्रीट का परिवहन करते समय, कंक्रीट मिक्सर ट्रक को यथासंभव परिवहन समय को कम करने के लिए धूप से सुरक्षा सुविधाओं से सुसज्जित किया जाता है। कंक्रीट परिवहन की प्रक्रिया में, धीमी गति से मिश्रण करें। परीक्षण और पता लगाने के माध्यम से, साइट पर पहुंचने पर कंक्रीट की व्यावहारिकता सुनिश्चित करने के लिए कंक्रीट मिक्सिंग स्टेशन में 1 ~ 2 की मंदी बढ़ाएं। परिवहन के दौरान मिश्रण में पानी मिलाना सख्त मना है।
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कंक्रीट डालने के बाद, सतह को एक साफ प्लास्टिक फिल्म से ढक दिया जाता है। प्रारंभिक सेटिंग के बाद, प्लास्टिक की फिल्म को हटा दिया जाता है और भीगे हुए बर्लेप कपड़े से ढक दिया जाता है। फॉर्मवर्क हटा दिए जाने के बाद, घाट स्तंभ को लपेटा जाता है और प्लास्टिक की फिल्म से ढक दिया जाता है, और ऊपरी हिस्से पर रखी पानी की बाल्टी स्व-प्रवाह रखरखाव को अपनाती है; टोपी को समय पर भर दिया जाता है, और स्वास्थ्य संरक्षण के लिए मेज की सतह पर छिड़काव किया जाता है; कंक्रीट संरचना को कम से कम 14 दिनों तक नम अवस्था में बनाए रखा जाना चाहिए, और गीला इलाज निर्बाध होना चाहिए, और सूखा-गीला चक्र नहीं बनना चाहिए। नमी और रखरखाव के दौरान, तापमान और गर्म और शुष्क हवा के प्रभाव को नियंत्रित करने के लिए छायांकन और हवा से बचाव के उपाय करें। जब इलाज बंद कर दिया जाता है, तो संरचना को धीरे-धीरे सुखाया जाना चाहिए, ताकि कंक्रीट के रेंगने के प्रदर्शन का उपयोग दरारों की घटना से बचने के लिए तापमान और सिकुड़न तनाव को "अनलोड" करने के लिए किया जा सके।
