ब्रिज प्रीफैब्रिकेटेड घटकों के उपस्थिति गुणवत्ता दोषों के कारणों और निवारक उपाय
चूंकि पुलों का परिवहन सुविधाओं में तेजी से उपयोग किया जाता है, पुलों के प्रीकस्ट कंक्रीट सदस्यों का भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, लेकिन कुछ पुल प्रीफैब्रिकेटेड घटकों की उपस्थिति गुणवत्ता संतोषजनक नहीं है। गठन के कारण न केवल पुराने प्रक्रिया उपकरण के कारण हैं, बल्कि व्यापक संचालन भी हैं। लोग उपस्थिति की गुणवत्ता की कमी पर ध्यान देते हैं। कुछ लोग सोचते हैं कि प्रीफैब्रिकेटेड घटक ब्रिज के केवल अर्द्ध तैयार उत्पाद हैं। इसलिए, जब तक संरचनात्मक प्रदर्शन योग्यता प्राप्त हो, तब तक यह उपस्थिति गुणवत्ता महत्वहीन हो सकती है, और इस तरह की समझ पूरे देश में प्रीफैब्रिकेटेड घटकों के निरीक्षण के दौरान अयोग्य उपस्थिति गुणवत्ता के 68.8% की ओर ले जाती है। प्रीफैब्रिकेटेड घटकों की उपस्थिति गुणवत्ता संरचनात्मक कंक्रीट की गुणवत्ता का सीधा प्रतिबिंब है, जो कंक्रीट इंजीनियरिंग के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। इसलिए, ठोस प्रीफैब्रिकेटेड घटकों के उपस्थिति गुणवत्ता दोषों की गहराई से विश्लेषण और अन्वेषण, धीरे-धीरे इसके निवारक उपायों में सुधार करता है और लगातार प्रभावी मरम्मत विधियों का अध्ययन करता है, कंक्रीट प्रीफैब्रिकेटेड घटकों की उपस्थिति गुणवत्ता में सुधार और सुधार में कुछ व्यावहारिक प्रभाव पड़ता है।
1 प्रीफैब्रिकेटेड घटक उपस्थिति गुणवत्ता दोष दोष अभिव्यक्ति। यह ठोस सतह की अनियमित सतह को संदर्भित करता है जो सीमेंट मोर्टार द्वारा इसी बाहरी सतह को बनाने के लिए नहीं बनाया जाता है या बाहरी सतह टेम्पलेट द्वारा क्षतिग्रस्त हो जाती है, और व्यास आमतौर पर 5 मिमी से कम होता है; सीमेंट मोर्टार की कमी के कारण, कंक्रीट की सतह पत्थर के ऊपरी हिस्से में उजागर होती है या कुल के बीच एक अंतर होता है। कंक्रीट अनियमित या अधिक छेद के साथ एक शहद आकार बनाता है; छेद। कंक्रीट की गहराई और लंबाई जो सुरक्षात्मक परत की मोटाई से अधिक है लेकिन शून्य के क्रॉस-सेक्शनल आयाम के 1/3 से अधिक नहीं है या संरचना में मौजूद शून्य, आंशिक रूप से या आंशिक रूप से कंक्रीट के बिना, यदि कोई गुहा है जिसे संरचनात्मक सदस्य के माध्यम से देखा जा सकता है उसे छेद कहा जाता है; । ठोस सदस्य के अंदर के अंतर में गहराई, इसे शुष्क संकोचन और आत्म-संकोचन में विभाजित किया जा सकता है। संकोचन कंक्रीट में अतिरिक्त पानी की वाष्पीकरण और नमी की कमी के कारण मात्रा में कमी है। आत्म-संकोचन सीमेंट हाइड्रेशन के कारण मात्रा में कमी है। छोटे; आकार दोष इस घटना को दर्शाता है कि सदस्य का अंत झुका हुआ है, झुकना सीधे नहीं है, किनारे गुम है, और फ्लैश, रिब कैंसर और स्लरी के रिसाव द्वारा बनाई गई की तरह;
उपस्थिति गुणवत्ता दोष और रोकथाम उपायों के 2 कारण
2.1 महजोंग
प्रीफैब्रिकेटेड हिस्सों के गठन के कारण ज्यादातर घोड़े की नाल के ऊपरी पतलून के खराब वेंटिंग के कारण होते हैं। एंकर खंड के तहत एंकर घने होते हैं और ड्राइंग ट्यूब और बेलो की स्थिति से प्रतिबंधित होते हैं, जो कंक्रीट का हिस्सा कंपन को मुश्किल करना या कंपन अपर्याप्त है। यह एक पॉकमार्क बनाने के लिए ठोस और रूपरेखा के बीच रहता है; डालने की प्रक्रिया में निरंतरता खराब है, और ताजा कंक्रीट को मोल्ड में डालने से पहले कंक्रीट का निवास समय बहुत लंबा होता है, और यहां तक कि ठोसकरण भी होता है, और नई और पुरानी ठोस संयुक्त परतों के बीच पॉकेटमार्क होता है ; सीमेंट मोर्टार स्टेनलेस अंतर या सतह परत के साथ अंतर्निहित ठोस सतह पर बहती है, जिसके परिणामस्वरूप मोल्ड हटा दिए जाने के बाद अस्थायी आंसू जैसी घटना होती है। यदि टेम्पलेट को डालने से पहले साफ नहीं किया जाता है या मोल्ड रिलीज एजेंट और गीली प्रक्रिया अनुचित होती है, तो कंक्रीट में नमी टेम्पलेट द्वारा चूस जाती है। या टेम्पलेट संयुक्त सीम रिसाव ऊपरी हिस्से की सतह मोर्टार द्वारा क्षतिग्रस्त होने का कारण बनता है और सतह का उत्पादन होता है। रोकथाम के उपाय मुख्य रूप से कंक्रीट डालने से पहले फॉर्मवर्क की सतह को साफ करने के लिए होते हैं, और टेम्पलेट को यह सुनिश्चित करने के लिए कसकर इकट्ठा किया जाता है कि अंतर विनिर्देश की आवश्यकताओं को पूरा करता है। कंक्रीट को निर्माण प्रक्रिया के साथ सख्ती से डाला और हिल दिया जाता है। गठित सोरियासिस के पतले ऑक्सीलिक एसिड समाधान को लागू करने से तेल के दाग के कारण सोरायसिस पर तेल निकलता है मिट्टी को ब्रश से धोया जाता है और मरम्मत से पहले पानी से गीला होता है। फिर यह 1: 2 या 1: 2.5 सीमेंट मोर्टार के साथ मरम्मत की जाती है। मरम्मत के लिए मोर्टार की मात्रा छोटी है। सीमेंट मोर्टार के ठोसकरण से बचने के लिए, इसे एक छोटी बाल्टी में मिलाएं। जब मिश्रण के साथ प्रयोग किया जाता है, यदि आवश्यक हो, तो इसे सफेद सीमेंट के साथ मिश्रित किया जा सकता है। मोर्टार को स्क्रैपर के साथ पॉकेटमार्क में दबाया जाता है। फिर यह उपस्थिति गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए चिकना है। मरम्मत के बाद, मॉइस्चराइजिंग और इलाज को कवर करें।
2.2 हनीकॉम के कारण और रोकथाम उपायों मुख्य रूप से टेम्पलेट रिसाव, अपर्याप्त कंपन या अत्यधिक कंपन के कारण होते हैं, जिससे गंभीर रिसाव घटना होती है; कंक्रीट में खुद को छोटे स्लंप या अपर्याप्त कंपन या कंपन उपकरण की कंपन होती है; घर्षण विधि या स्लरी विधि का उपयोग करते हुए, प्रक्रिया में अनुचित डालना विधि डालना कंक्रीट, कंपन ठीक से लागू नहीं होती है या कंक्रीट स्वयं ही अलग हो जाती है; कंक्रीट स्वयं अपर्याप्त रूप से उत्तेजित होता है, जिसके परिणामस्वरूप असमानता और असंगतता होती है, जिससे गंभीर स्थानीय मोर्टार दोष होते हैं; रोकथाम के उपाय सख्ती से निर्माण के अनुसार हैं। प्रक्रिया पूरी होने से पहले, गठित शहद को पहले शहद के चारों ओर मुलायम ठोस के साथ साफ और साफ किया जाना चाहिए और उच्च दबाव वाले पानी या तार ब्रश से साफ किया जाना चाहिए। फिर, सीमेंट मोर्टार के साथ मूल कंक्रीट के समान ताकत के साथ मरम्मत की जाती है। 1: 2 या 1: 3 के अनुपात के साथ, यदि घटक में निविड़ अंधकार की आवश्यकता है, तो लौह ऑक्साइड जलरोधक एजेंट का 1-3% सीमेंट मोर्टार में जोड़ा जाना चाहिए, और सीमेंट मोर्टार को शहद के साथ शहद में दबाया जाना चाहिए करणी। सावधानीपूर्वक स्क्रैपिंग के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए कि उपस्थिति सुसंगत है, घटकों के कोनों को शासक द्वारा सीधा किया जाना चाहिए। मरम्मत पूरी होने के बाद, गीले इलाज को कवर करते समय।
2.3 छेद छेद के गठन का कारण आमतौर पर कंक्रीट को हिलाने में कठिनाई के कारण होता है जब आंतरिक और बाहरी रूपरेखा बहुत छोटी होती है, या कुल का कण आकार बहुत बड़ा होता है और स्टील बार बहुत घना होता है, जिसके कारण कंक्रीट खाली करने की प्रक्रिया के दौरान स्टील बार द्वारा फंसने के लिए कुल मिलाकर। कुल के निचले हिस्से में कंक्रीट एक छेद बनाता है; कंक्रीट की खराब तरलता या पृथक्करण की घटना कंक्रीट के खराब डालने की ओर ले जाती है; कंपन कंपन के क्रम में हिल नहीं है, या कोई परत या मोटी परत नहीं है। कंक्रीट के चारों ओर ढीले हिस्से को बनाने के लिए निचले कंक्रीट के हिलने वाले प्रभाव का त्रिज्या बहुत छोटा होता है। कंक्रीट मिश्रण सामग्री में सीमेंट में समेकन या कुल मिलाकर बर्फ और मिट्टी शामिल है; छेद की मरम्मत विधि आम तौर पर मरम्मत के लिए कंक्रीट को ठीक करने के लिए होती है। और निकलने वाले कुल कण सावधानी से काटते हैं और सुनिश्चित करते हैं कि छेद का ऊपरी हिस्सा ऊपर की ओर झुका हुआ है और निचला भाग क्षैतिज है। उसके बाद, छेद की आधार परत उच्च दबाव वाले पानी या तार ब्रश से साफ होती है, और फिर गीले सूती धागे और 72 घंटे के लिए अन्य सामग्री के साथ भरी और गीली होती है। छेद के चारों ओर कंक्रीट के पूर्ण गीलेपन को प्राप्त करने के लिए, मरम्मत आम तौर पर ठीक ठोस ठोस कंक्रीट या मूल ठोस शक्ति से अधिक पूरक का उपयोग करती है। संकोचन कंक्रीट भरें, भरने से पहले सीमेंट मोर्टार के साथ छेद के चारों ओर छेद भरें, फिर कंक्रीट भरें और ध्यान से कंपन करें, चिकनाई के बाद सतह को सुचारू बनाएं, और फिर सतह को प्लास्टिक की फिल्म के साथ बनाए रखें। छोटे व्यास के साथ हलचल के लिए लेकिन बड़ी गहराई, यदि काटने को साफ किया जाता है, तो संरचना को कमजोर करने के लिए दोषों का आकार बढ़ाया जाएगा। इसलिए, सीमेंट स्लरी को मजबूत करने के लिए 0.7-1.1 के पानी-सीमेंट अनुपात के साथ हाइड्रोलिक स्लरी का उपयोग किया जा सकता है। यदि आवश्यक हो, तो इसका उपयोग घोल में किया जा सकता है। एक कोगुलेंट के रूप में पानी के गिलास की एक निश्चित राशि जोड़ते समय, छिद्रों को आम तौर पर दो से कम नहीं होना चाहिए, जो निकास और जल निकासी के लिए ग्रेट के रूप में उपयोग किया जाता है, और दो बार दोहराए जाने के बाद, पहली ग्राउटिंग में प्रारंभिक सेटिंग के बाद, दूसरा grouting किया जाता है, और grouting पाइप grouting के 2-3 डी के बाद काटा जा सकता है, और शेष grouting पाइप अंतर छोटे उथले छेद या शहद प्रसंस्करण विधि के अनुसार गुणवत्ता और उपस्थिति आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए इलाज किया जाता है।
2.4 दरारों का कारण मुख्य रूप से कंक्रीट डालने के बाद अनुचित इलाज के कारण होता है, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक सतह नमी की कमी होती है, जिसके परिणामस्वरूप कंक्रीट के अंदर और बाहर असमान संकोचन होता है; कंक्रीट डालने के दौरान अत्यधिक कंपन के कारण पृथक्करण, या सतह पर अत्यधिक सीमेंट सामग्री संकोचन राशि की वृद्धि दरारों की घटना की ओर ले जाती है; ठीक दरारों के लिए, सीमेंट पेस्ट को दरारों में डाला जा सकता है, और एम्बेडेड दरारों को ढंकने के बाद, दरारें साफ हो जाती हैं, और दरार सूखने के बाद, इकोक्सी पेस्ट दो बार या चिपक जाता है। एपॉक्सी ग्लास कपड़ा सतह की सीलिंग के लिए प्रयोग किया जाता है, और गहरी या घुमावदार दरारों के लिए, इकोक्सी राल grouting की सतह प्रबलित epoxy सीमेंट के साथ बंद किया जाना चाहिए।
2.5 सतह बुलबुला सदस्य बबल पीढ़ी तंत्र इस तथ्य के कारण है कि कंपन निर्माण के दौरान घना नहीं है, आंतरिक गैस पूरी तरह से छुट्टी नहीं दी जा सकती है, और कंक्रीट में मुक्त पानी टेम्पलेट की सतह पर फफोले बनाता है। चूंकि कंक्रीट ब्लिस्टर को नियंत्रित करता है, मोल्ड हटा दिए जाने के बाद घटक हटा दिया जाता है। सतह विभिन्न आकारों के गड्ढे बनाती है; रिलीज एजेंट के रूप में उपयोग किया जाने वाला तेल टेम्पलेट की सतह पर बहुत अधिक और असमान रूप से लागू होता है, जिसके परिणामस्वरूप टेम्पलेट की सतह पर बुलबुले के निर्वहन के लिए तेल की बूंदों का गठन होता है; कंक्रीट स्लंप नियंत्रण अच्छा नहीं है। छोटे कंपन उपकरण की कंपन को बहुत तेजी से क्षीण कर दिया जा सकता है और प्रभावी कंपन की सीमा कम हो जाती है। कंक्रीट दो प्रभावी कंपन श्रृंखलाओं के बीच घना नहीं होना चाहिए, या झुकाव बहुत बड़ा है, पानी-सीमेंट अनुपात बहुत बड़ा है, और छाले बढ़ रहे हैं। गठन की संभावना; कंक्रीट या अनुचित कुल आकार में अत्यधिक मोटे कुल योग को कम घने होने का कारण बनता है और बुलबुले बनाने के लिए और अधिक मुफ्त आवाजें होती हैं; मिश्रण के प्रभाव बुलबुले को बढ़ाने के लिए कंक्रीट के अंदर अधिक हवा का कारण बनता है। गठन की संभावना; नियंत्रण उपायों को डालने की प्रक्रिया के दौरान परत मोटाई को नियंत्रित करना है, सम्मिलन कंपनक रॉड की लंबाई 0.8 गुणा से अधिक नहीं होनी चाहिए, और सतह कंप्रेसर 20 सेमी से अधिक नहीं है, संलग्न कंप्रेसर 40 सेमी से अधिक नहीं होना चाहिए, कंपन का समय होना चाहिए फ्लैट, घोल, डूबना बंद करो, और प्लग-इन प्रकार के साथ संयुक्त कंपन विधि का उपयोग करना सबसे अच्छा है। सम्मिलन प्रक्रिया के दौरान, त्वरित सम्मिलन और धीमी गति के सिद्धांत का पालन किया जाना चाहिए, और प्रत्येक छड़ी के निवास समय और सम्मिलन दूरी को नियंत्रित किया जाना चाहिए; और टेम्पलेट की ब्रशिंग स्थिति को कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि संलग्न तेल एक समान है और इसे टपक नहीं दिया जा सकता है। यदि सांद्रता बहुत बड़ी है, साबुन तरल जोड़ा जाना चाहिए या साबुन तरल सीधे एक रिलीज एजेंट के रूप में इस्तेमाल किया जाना चाहिए। 3 निष्कर्ष पुल कंक्रीट प्रीफैब्रिकेटेड घटकों की उपस्थिति गुणवत्ता एक अलग उपस्थिति नहीं है, जो पूरे परियोजना की आंतरिक गुणवत्ता, निर्माण प्रक्रिया में कच्चे माल का अनुपात और निर्माण प्रक्रिया को दर्शाती है, और एक निश्चित कोण से उद्यम को भी प्रतिबिंबित करती है। प्रबंधन स्तर, उपस्थिति गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारकों के गहन विश्लेषण, और प्रीकास्ट कंक्रीट घटकों की गुणवत्ता में सुधार के लिए रोकथाम और नियंत्रण उपायों के लक्षित विकास का एक बहुत ही व्यावहारिक महत्व है।
