प्रीकास्ट कंक्रीट उत्पादन प्रबंधन
प्रस्तावना
कंक्रीट प्रीफैब्रिकेटेड घटकों के उत्पादन को कुछ हद तक इमारत का कारखानाकरण कहा जा सकता है। हालांकि पिछले तकनीकी तरीकों की तुलना में एक निश्चित सुधार हुआ है, गुणवत्ता में सुधार नहीं हुआ है, और यह घटक उत्पादन प्रक्रिया के प्रबंधन पर निर्भर करता है। आइए प्रीकास्ट कंक्रीट घटकों के उत्पादन और प्रबंधन पर चर्चा करें।
प्रीकास्ट प्रबलित कंक्रीट सदस्य
प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं में कास्ट-इन-प्लेस मोनोलिथिक प्रबलित कंक्रीट संरचनाएं और प्रीफैब्रिकेटेड एकीकृत प्रबलित कंक्रीट संरचनाएं शामिल हैं। प्रीफैब्रिकेटेड मोनोलिथिक स्ट्रक्चर एक संरचनात्मक रूप है जिसमें विभिन्न प्रबलित कंक्रीट प्रीफैब्रिकेटेड सदस्य यांत्रिक रूप से स्थापित होते हैं और डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार इकट्ठे होते हैं। प्रीफैब्रिकेटेड घटकों की विनिर्माण प्रक्रिया में टेम्पलेट्स का निर्माण और स्थापना, इस्पात सलाखों का निर्माण और स्थापना, कंक्रीट की तैयारी और परिवहन, कंपन और घटकों के रख-रखाव, रिहाई और ढेर शामिल हैं।
1. प्रीकास्ट कंक्रीट सदस्यों की विशेषताएं
(1) बैच औद्योगिक उत्पादन, सामग्री की बचत और निर्माण लागत को कम करना;
(2) इसमें परिपक्व निर्माण तकनीक है, जो घटकों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए फायदेमंद है, विशेष रूप से मानक आकार के घटकों का उत्पादन। प्रीफैब्रिकेटेड घटकों (फ़ील्ड) की निर्माण की स्थिति स्थिर हैं, निर्माण प्रक्रियाओं को मानकीकृत किया जाता है, और कास्ट-इन-प्लेस घटकों की तुलना में गुणवत्ता सुनिश्चित करना आसान होता है;
(3) परियोजना के निर्माण के लिए पहले से तैयार करना संभव है, और निर्माण के दौरान ताकत तक पहुंचने वाले प्रीफैब्रिकेटेड घटकों को स्थापित किया जाएगा, जो परियोजना की प्रगति को तेज कर सकते हैं और श्रमिकों की श्रम तीव्रता को कम कर सकते हैं।
2. घटक विनिर्माण प्रक्रिया
उत्पादन प्रक्रिया में ऊतक घटकों के गठन और इलाज की विभिन्न विशेषताओं के अनुसार, प्रीफैब्रिकेटेड घटक निर्माण प्रक्रिया को तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: पैडस्टल विधि, इकाई प्रवाह विधि और कन्वेयर बेल्ट विधि। वर्तमान में, पूर्वनिर्मित बाहरी दीवारों, पूर्वनिर्मित सीढ़ियों, पूर्वनिर्मित बाल्कनी, आदि मुख्य रूप से मुख्य रूप से पैडस्टल विधि द्वारा उत्पादित होते हैं, और कुछ प्रीफैब्रिकेटेड आंतरिक विभाजन दीवार स्लैब जिन्हें मानकीकृत और उत्पादित किया गया है, ने इकाई प्रवाह विधि या कन्वेयर बेल्ट विधि को महसूस किया है ।
(1) पैडस्टल विधि पैडस्टल एक ठोस मंजिल, टायर मोल्ड या ठोस चिकनी सतह और स्टील संरचना के साथ ठोस आटा है। घटकों के निर्माण, इलाज, demoulding, आदि की उत्पादन प्रक्रिया pedestal पर किया जाता है।
(2) इकाई प्रवाह विधि उत्पादन प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार कार्यशाला में इकाई प्रवाह विधि को कई वर्गों में विभाजित किया गया है। प्रत्येक खंड संबंधित श्रमिकों और मशीन उपकरण से लैस है, और घटकों के निर्माण, इलाज और demoulding का उत्पादन किया जाता है। प्रक्रिया प्रासंगिक खंडों में अनुक्रमिक रूप से पूर्ण हो गई है।
(III) कन्वेयर फ्लो विधि फॉर्मवर्क को एक कन्वेयर बेल्ट पर ले जाया जाता है जो एक अंगूठी के आकार में बंद होता है, और प्रत्येक उत्पादन प्रक्रिया को प्रत्येक कार्य क्षेत्र में किया जाता है जिसे अनुक्रमिक रूप से कन्वेयर बेल्ट के साथ वितरित किया जाता है।
3. प्रीफैब्रिकेटेड घटकों का निर्माण कंपन के कंपनियां मुख्य रूप से कंपन विधि पर आधारित कंपन विधि, एक्सट्रूज़न विधि, केन्द्रापसारक विधि आदि हैं। कंपन विधि सदस्य को पैडस्टल विधि द्वारा बनाया गया था और एक प्लग-इन कंप्रेटर और एक सतह कंप्रेटर का उपयोग करके कंपन किया गया था। जब प्लग-इन कंप्रेटर हिल जाता है, तो इसे एक बेर खिलने के आकार में डाला जाना चाहिए, और अंतराल 300 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। यदि प्रीफैब्रिकेटेड घटक को एक स्पष्ट ठोस सतह की आवश्यकता होती है, तो डालने वाला कंपन मोल्ड सतह पर चिपक नहीं सकता है, अन्यथा एक छड़ी रहेगी। सतह कंप्रेटर को हिलाने की विधि को एक स्थिर कंपन विधि और गतिशील कंपन विधि में विभाजित किया गया है। पूर्व को एक संलग्न कंप्रेसर द्वारा मोल्ड पर तय किया जाता है, और बाद वाले को दबाव प्लेट पर कंपन करने वाले कंप्रेटर के साथ प्रदान किया जाता है, और एक फ्लैट ठोस सदस्य 200 मिमी से अधिक नहीं है।
एक्सट्रूज़न विधि एक्सट्रूज़न विधि अक्सर खोखले स्लैब के निरंतर उत्पादन के लिए उपयोग की जाती है, खासकर जब प्रीफैब्रिकेटेड लाइटवेट आंतरिक विभाजन दीवारें।
केन्द्रापसारक केन्द्रापसारक टेम्पलेट को अपकेंद्रित्र पर कंक्रीट के साथ रखना है, ताकि टेम्पलेट एक निश्चित गति पर अपने अनुदैर्ध्य धुरी के चारों ओर घूमता है। टेम्पलेट में कंक्रीट केन्द्रापसारक बल के कारण अनुदैर्ध्य धुरी से दूर है, समान रूप से टेम्पलेट की भीतरी दीवार पर और कंक्रीट में वितरित किया जाता है। कंक्रीट घने बनाने के लिए नमी का हिस्सा निचोड़ा जाता है। सेंट्रीफ्यूगेशन आमतौर पर बड़े व्यास कंक्रीट प्रीफैब्रिकेटेड नालियों के उत्पादन में उपयोग किया जाता है।
4. प्रीफैब्रिकेटेड घटक रखरखाव
(1) प्रीफैब्रिकेटेड घटकों के रखरखाव के तरीकों में प्राकृतिक संरक्षण, भाप इलाज, गर्म मिश्रित कंक्रीट गर्म मोल्ड रखरखाव, सौर ऊर्जा संरक्षण, और दूर अवरक्त इलाज आदि शामिल हैं, मुख्य रूप से प्राकृतिक संरक्षण और भाप रखरखाव में।
(2) प्राकृतिक संरक्षण की लागत कम, सरल और आसान है, लेकिन रखरखाव का समय लंबा है, टेम्पलेट कारोबार दर कम है, और कब्जा कर लिया गया स्थान बड़ा है। दक्षिणी चीन में पैडस्टल उत्पादन ज्यादातर प्राकृतिक संरक्षण के लिए उपयोग किया जाता है।
(3) स्टीम इलाज इलाज के समय को कम कर सकता है, टेम्पलेट कारोबार दर संगत रूप से बढ़ी है, और कब्जा कर लिया गया स्थान बहुत कम हो गया है।
(iv) स्टीम इलाज घटक को एक इलाज कक्ष (या भट्ठी) में संतृप्त भाप या भाप और हवा के मिश्रण में रखने के लिए है, और इसे उच्च तापमान और नमी वातावरण में बनाए रखने के लिए इसे ठोस बनाने के लिए कंक्रीट की सख्तता को तेज करना है। कम। निर्दिष्ट तीव्रता मानक मान उस समय तक पहुंच गया है।
(5) भाप इलाज प्रभाव भाप इलाज प्रणाली से संबंधित है। इसमें इलाज, हीटिंग और शीतलन गति, इलाज तापमान, निरंतर तापमान इलाज समय और सापेक्ष आर्द्रता से पहले स्थायी समय शामिल है।
(6) भाप इलाज की प्रक्रिया को चार चरणों में विभाजित किया जा सकता है: स्थिर स्टॉप, वार्मिंग, निरंतर तापमान और शीतलन। भाप इलाज के दौरान, कंक्रीट सतह का अधिकतम तापमान 65 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होना चाहिए, और तापमान वृद्धि 20 डिग्री सेल्सियस / एच से अधिक नहीं होनी चाहिए, अन्यथा ठोस सतह ठीक दरारें पैदा की जानी चाहिए।
तीसरा, कंक्रीट प्रीफैब्रिकेटेड घटकों प्रबंधन उपायों
तैयारी चरण
(1) डिजाइन चित्रों और पूर्व-नियोजन आवश्यकताओं से परिचित
तकनीकी कर्मियों और परियोजना विभाग के प्रभारी मुख्य व्यक्ति साइट के प्रीफैब्रिकेटेड भागों की मांग योजना और प्रीफैब्रिकेटेड भागों के स्टॉक के अनुसार प्रीफैब्रिकेटेड घटकों के उत्पादन अनुक्रम और वितरण योजना का निर्धारण करेंगे; समय में निर्माण चित्रों से परिचित रहें, समय में उपयोग इकाइयों के पूर्वनिर्मित इरादों को समझें, और प्रीफैब्रिकेशन को समझें घटक के स्टील बार, फॉर्मवर्क के आकार और रूप, कंक्रीट डालने की मात्रा और मूल डालना विधि , निर्माण में उच्च गुणवत्ता, उच्च दक्षता और आर्थिक उद्देश्य प्राप्त करने के लिए।
(2) स्टाफिंग और प्रबंधन
प्रीफैब्रिकेटेड घटक विभिन्न प्रकार के होते हैं और संरचना में अलग होते हैं। उन्हें निर्माण कर्मियों के वर्कलोड और निर्माण स्तर के अनुसार व्यवस्थित किया जाना चाहिए। निर्माण तकनीकी आवश्यकताओं और पूर्वनिर्मित घटकों की आपात स्थिति और निर्माण कर्मियों के शमन को निर्माण कार्यकर्ताओं को इस्पात सलाखों और फॉर्मवर्क में भाग लेने के लिए उचित रूप से आवंटित किया जाना चाहिए। कंक्रीट को डालना। सभी कर्मचारियों को उत्पाद की गुणवत्ता, लागत और प्रगति के महत्व पर शिक्षित करना आवश्यक है, ताकि निर्माण कार्यकर्ताओं के पास स्पष्ट और सख्त पोस्ट जिम्मेदारी प्रणाली हो। सख्त प्रोत्साहन और जुर्माना होना चाहिए।
(3) साइट लेआउट डिजाइन
प्रीफैब्रिकेटेड घटकों, सुविधाजनक परिवहन, वर्दी वर्गीकरण और प्रीफैब्रिकेटेड घटकों के उत्पादन की निरंतरता की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, साइट लेवलिंग और प्रीफैब्रिकेटेड साइट लेआउट प्लानिंग विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैं। उत्पादन कार्यशाला की ऊंचाई को पूर्वनिर्मित घटकों की ऊंचाई, मोल्ड की ऊंचाई, उठाने वाले उपकरणों की उठाने की सीमा, घटकों का वजन इत्यादि जैसे कारकों पर पूरी तरह से विचार करना चाहिए, और अधिभार की समस्याओं से बचना चाहिए प्रीफैब्रिकेटेड घटकों की उत्पादन प्रक्रिया में उपकरण और तथ्य यह है कि घटक बहुत अधिक हैं और सामान्य रूप से नहीं उठाए जा सकते हैं।
2. कंक्रीट प्रीफैब्रिकेटेड घटकों पर कच्चे माल का प्रभाव और नियंत्रण
कच्चे माल में मुख्य रूप से सीमेंट, ठीक समेकन और मोटे समेकन शामिल हैं। केवल उच्च गुणवत्ता वाली कच्ची सामग्री तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करने वाले उच्च गुणवत्ता वाले ठोस घटकों का उत्पादन कर सकती है।
(1) सीमेंट
कंक्रीट की तैयारी के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला सीमेंट आमतौर पर पोर्टलैंड सीमेंट, साधारण सीमेंट, स्लैग सीमेंट, ज्वालामुखीय राख सीमेंट और फ्लाई ऐश सीमेंट की पांच प्रमुख किस्मों से बना होता है। आम तौर पर, सामान्य पोर्टलैंड सीमेंट के कंक्रीट मिश्रण स्लैग सीमेंट और पॉज़ज़ोलन सीमेंट से बेहतर काम करते हैं। स्लैग सीमेंट मिश्रण में बड़ी तरलता है, लेकिन समेकन खराब है, और पानी आसानी से अलग हो जाता है। ज्वालामुखीय राख सीमेंट में छोटी तरलता है, लेकिन समेकन सबसे अच्छा है। स्लैग या ज्वालामुखीय राख सीमेंट के साथ प्रीकास्ट कंक्रीट छोटे घटक असमान प्रारंभिक नमी का कारण बनते हैं, और रंग टूटने के बाद असमान होता है। कंक्रीट सतह पर शामिल स्लैग या ज्वालामुखीय राख असमान फूल बैंड और काले रेखाएं बनाना आसान है, जो घटकों की उपस्थिति की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं। इसलिए, जब कंक्रीट सदस्यों को प्रीकास्ट करते हैं, तो सामान्य पोर्टलैंड सीमेंट जितना संभव हो उतना उपयोग किया जाना चाहिए।
सीमेंट कंक्रीट ताकत आवश्यकताओं का चयन संख्या सदस्य अनुकूलन तैयार किया जाना चाहिए। सीमेंट ग्रेड बहुत अधिक चुना गया है, कंक्रीट में सीमेंट की मात्रा बहुत कम है, कंक्रीट की कार्यशीलता और स्थायित्व को प्रभावित करती है, जिसके परिणामस्वरूप सदस्य किसी न किसी, सुस्त होते हैं; चूंकि सीमेंट ग्रेड बहुत कम है, कंक्रीट में सीमेंट का अत्यधिक उपयोग न केवल आर्थिक है, बल्कि जमावट तकनीकें एफआईजी सदस्य के सिर की गुणवत्ता को कम कर सकती हैं, कंक्रीट की संकोचन बढ़ जाती है, गंभीर दरार सदस्य होते हैं। आम तौर पर, जब कंक्रीट तैयार किया जाता है, तो सीमेंट की ताकत कंक्रीट की ताकत 1.5 से 2.0 गुना होती है।
कुल
ठीक कुल 5 मिमी से कम के अच्छे, कठोर, साफ कण आकार वर्गीकृत किया जाना चाहिए। 3% मिट्टी रेत। साइट में प्रवेश करने के बाद रेत का निरीक्षण और स्वीकार्य किया जाएगा, और अयोग्य रेत भर्ती नहीं की जाएगी। निरीक्षण आवृत्ति 1 बार / 100 घन मीटर है।
मोटे योगों को एक कठोर, पर्ची प्रतिरोधी, पहनने-प्रतिरोधी, स्वच्छ और अनुपालन ग्रेड की आवश्यकता होती है। पत्थर की ताकत 3 से कम नहीं है, सुई जैसी सामग्री ≤ 25%, सल्फाइड और सल्फेट सामग्री
