अत्यधिक पानी की खपत के कारण प्रीकास्ट कंक्रीट आसानी से दरारें, छत्ते, खरोंच और अन्य समस्याएं पैदा कर सकता है, जिससे कंक्रीट का स्थायित्व कम हो जाएगा। पानी की खपत कम करने से कुछ लागत बचाने के साथ-साथ कंक्रीट की ताकत और स्थायित्व में सुधार हो सकता है, इसलिए इसे उत्पादन प्रक्रिया में सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। बेशक, यह सोचने की गलती न करें कि आप पानी की खपत अनिश्चित काल के लिए कम कर सकते हैं!
1. जल की खपत को प्रभावित करने वाले कारक:
1.1 कच्चे माल का प्रभाव
(1) सीमेंट और मिश्रण की मात्रा में वृद्धि, भंडारण तापमान (कभी-कभी भंडारण तापमान बहुत अधिक होने से पतन बहुत तेजी से होगा, और पानी की खपत बहुत बढ़ जाएगी), और विशिष्ट सतह क्षेत्र जितना बड़ा होगा, उतना ही अधिक होगा कंक्रीट पानी की खपत में वृद्धि का कारण बनता है। सीमेंट की मानक स्थिरता की पानी की खपत का आकार सीधे पानी की खपत के आकार पर निर्भर करता है। सीमेंट और मिश्रण की खराब अनुकूलनशीलता से पानी की खपत के अनुपात में बदलाव आएगा।
(2) रेत और पत्थर में मिट्टी की मात्रा और पाउडर की मात्रा जितनी अधिक होगी, कण उन्नयन की निरंतरता उतनी ही खराब होगी और पानी की खपत उतनी ही अधिक होगी। नमी की मात्रा का पता लगाने की सटीकता सीधे पानी की खपत की मात्रा को प्रभावित करती है। ढेर के ऊपर से नीचे तक नई संग्रहीत रेत और बजरी की नमी की मात्रा अक्सर बहुत भिन्न होती है। उपयोग के दौरान इसे कई बार मापा जाना चाहिए, अन्यथा उत्पादन के दौरान मंदी बहुत प्रभावित होगी।
(3) मिश्रण का प्रकार, मिश्रण की पानी कम करने की दर, वायु-प्रवेश एजेंट की मात्रा और सीमेंट के अनुकूलता में अंतर।
(4) फ्लाई ऐश और खनिज पाउडर के गुण, जैसे ज्वलन पर हानि, सुंदरता, पानी की मांग का अनुपात, आदि और प्रतिस्थापित सीमेंट की मात्रा।
(5) अन्य सामग्रियों, विस्तार एजेंटों, फाइबर, सिनर्जिस्ट आदि के उपयोग से पानी की खपत बहुत बढ़ गई है या कम हो गई है।
(6) सीवेज के विभिन्न स्तरों का कंक्रीट के प्रदर्शन पर अलग-अलग प्रभाव पड़ता है, जिसे सत्यापित किया जाना चाहिए और फिर निर्धारित किया जाना चाहिए। प्रत्येक सामग्री की मात्रा और प्रदर्शन सीधे पानी की खपत की मात्रा को प्रभावित कर सकता है। सामग्री का चयन करते समय या वास्तविक उत्पादन से पहले इसका एक-एक करके परीक्षण किया जाना चाहिए। सत्यापन और प्रारंभिक पहचान अंततः पानी की उचित मात्रा निर्धारित करेगी।
1.2 पानी की खपत पर मीटरिंग और मशीनों का प्रभाव
(1) मिश्रित भवनों के उत्पादन में उपयोग की जाने वाली सामग्रियों के पैमाने और प्रयोगशाला में परीक्षण उपकरणों को नियमित रूप से स्व-अंशांकन द्वारा और सटीक अंशांकन करने के लिए संबंधित परीक्षण विभागों को नियमित रूप से सौंपकर अंशांकित किया जाना चाहिए। तथाकथित "एक छोटा सा टुकड़ा गायब होने से हजारों मील दूर है"।
(2) नियमित रूप से जांच करना भी आवश्यक है कि क्या सेंसर की स्थिति बदल गई है, क्या स्केल पर धूल जमा है, क्या धूल लौटाने वाले कपड़े के थैले का वजन अधिक या कम होगा, क्या एडिटिव्स और पानी के स्केल टपक रहे हैं , और नमी की मात्रा का स्वचालित पता लगाना। क्या यह सटीक है इत्यादि।
(3) इसके अतिरिक्त मिश्रणों को पहले मिलाने और फिर मिलाने के क्रम पर भी प्रभाव पड़ता है। आम तौर पर, सम्मिश्रण के बाद की विधि में मिश्रण की उपयोग दर अधिक होती है, और मशीन को उचित रूप से संशोधित किया जा सकता है।
(4) विभिन्न मशीनों की मिश्रण एकरूपता की डिग्री अलग-अलग होती है। यह सुनिश्चित करने के लिए नियमित रखरखाव किया जाना चाहिए कि मिक्सर के ब्लेड और बीयरिंग बहुत अधिक घिसे हुए नहीं हैं, और क्या बेल्ट ने सामग्री फेंक दी है। कभी-कभी एक ही सामग्री के विभिन्न मिक्सर के समान अनुपात और पानी की खपत के बीच बड़ा अंतर होता है।
(5) बेल्ट के नीचे कचरे के उपयोग से बचना चाहिए या प्रसंस्करण सत्यापन के बाद इसका उपयोग किया जा सकता है। साइट के सफाईकर्मियों को साफ किए गए कचरे को कंक्रीट में उपयोग करने से रोकें। परेशानी से बचने के लिए, कुछ छोटे स्टेशनों का मानना है कि थोड़ी मात्रा में कचरे का कोई प्रभाव नहीं पड़ता है, और कभी-कभी पानी की खपत में वृद्धि होती है या यहां तक कि कंक्रीट कुछ दिनों तक सेट नहीं होती है।
1.3 मंदी आवश्यकताएँ
मंदी के लिए अलग-अलग निर्माण स्थलों की अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं। जब ऊंचे-ऊंचे कंक्रीट, पानी के नीचे ढले हुए ढेर, ऊबड़-खाबड़ ढेर और स्टील की छड़ें सघन होती हैं, तो ढलान की आवश्यकताएं आम तौर पर बड़ी होती हैं, और कार्यशीलता भी बेहतर होनी आवश्यक है। हालाँकि, कैप, फर्श, नींव और पोस्ट-कास्टिंग बेल्ट की आवश्यकताएं बहुत बड़ी नहीं होनी चाहिए। इसलिए, विभिन्न निर्माण स्थलों के अनुसार पानी की खपत का अनुपात पहले से समायोजित किया जाना चाहिए।
1.4 कार्मिक
कर्मियों का तकनीकी स्तर, अनुभव और जिम्मेदारी सीधे पानी की खपत की सटीकता को प्रभावित करती है। ऑपरेटर के बुनियादी नियंत्रण मानक जैसे मंदी और कुचल पत्थर की मात्रा सीधे यह निर्धारित कर सकती है कि क्या यह निर्वहन प्रक्रिया के दौरान सामान्य है, और एमीटर के आकार के अनुसार प्रारंभिक निर्णय ले सकता है और डिस्प्ले सहजता से निर्णय ले सकता है। उत्पादन नियंत्रण कर्मी फिर पुष्टि करने के लिए नमूनाकरण और परीक्षण करेंगे और एक निश्चित आवृत्ति बनाए रखेंगे।
1.5 मौसम और तापमान का प्रभाव
गर्मियों में उच्च तापमान के कारण, रेत और पत्थर जैसे कच्चे माल का तापमान बढ़ जाएगा, और यहां तक कि जल अवशोषण उत्पन्न करने के लिए पानी पूरी तरह से हवा में खो जाएगा। गर्मियों में मंदी का नुकसान अन्य मौसमों की तुलना में तेजी से होता है, इसलिए मिश्रण के मंदी-संरक्षण और मंदक घटकों को उचित रूप से समायोजित करें। शरद ऋतु में तेज़ हवा के मौसम में, शुष्क मौसम के कारण, ढलान को बढ़ाने के लिए कंक्रीट की पानी की खपत बढ़ाने के बजाय, कंक्रीट की नमी बनाए रखने पर ध्यान देना आवश्यक है। सभी परिवहन लिंक को नियंत्रित करें, निर्माण स्थल पर मिक्सर ट्रक को बहुत लंबे समय तक इंतजार करने से बचें, सड़क पर ट्रैफिक जाम से बचने के लिए ड्राइविंग मार्ग की योजना बनाएं, और ड्राइवरों और निर्माण कर्मियों को निर्माण गति की खोज में कंक्रीट में बेतरतीब ढंग से पानी जोड़ने से रोकें। सर्दियों में कम तापमान के मौसम में अत्यधिक मुक्त पानी के कारण कंक्रीट को जमने से बचाने के लिए पानी की खपत कम करनी चाहिए।
2. कम पानी की खपत कैसे प्राप्त करें:
(1) प्रत्येक सामग्री के प्रदर्शन का कड़ाई से परीक्षण करें और पानी की खपत को कम करने के लिए उपरोक्त कारकों को नियंत्रित करें।
(2) मिश्रण की मात्रा बढ़ाएं या उच्च दक्षता और उच्च जल-घटाने की दर वाले मिश्रण का उपयोग करें, और बेहतर अनुकूलन क्षमता वाले मिश्रण और सीमेंट किस्मों का चयन करें।
(3) रेत और बजरी के ग्रेडेशन में सुधार करें, कार्यशीलता में सुधार के लिए प्रत्येक मिश्रण अनुपात के लिए रेत और बजरी के सर्वोत्तम ग्रेडेशन का पता लगाएं, जिससे पानी की खपत कम हो।
(4) सीमेंटयुक्त सामग्री की उच्च सामग्री का उपयोग करने से कार्यशीलता में सुधार होता है।
(5) भले ही साइलो ढका हुआ हो, रेत और बजरी की नमी की मात्रा की कई बार जांच की जानी चाहिए, और यह सुनिश्चित करने के लिए जिम्मेदारी की भावना को मजबूत किया जाना चाहिए कि कंक्रीट की प्रत्येक प्लेट की ढलान नियंत्रण सीमा के भीतर है।
(6) निर्माण स्थल की निर्माण पार्टी के साथ संवाद करना बहुत महत्वपूर्ण है। निर्माण कर्मियों की समझ प्राप्त करने के लिए, अत्यधिक मंदी से बचने के लिए निर्माण दल के तकनीकी कर्मियों के साथ सहयोग करना आवश्यक है। सही समझ: ऐसा नहीं है कि मंदी जितनी बड़ी होगी, पम्पिंग उतनी ही आसान होगी, लेकिन कार्यशीलता और कुचले हुए पत्थर की मात्रा को समायोजित किया जाना चाहिए।
(7) आमतौर पर वास्तविक उत्पादन पानी की खपत और परीक्षण पानी की खपत बहुत अलग होगी। इसलिए, उन सामग्रियों का कड़ाई से चयन करना आवश्यक है जो परीक्षण सामग्री से बेहतर या करीब हैं, और यह सुनिश्चित करने के लिए कि पर्याप्त अधिशेष ताकत है, परीक्षण की तुलना में पानी-से-बाइंडर अनुपात को सख्ती से नियंत्रित करें, और फिर यह सुनिश्चित करें कि अंतिम प्रविष्टि निर्माण स्थल में भी योग्य है. ट्रायल फिट पर उत्पादन के सिद्धांत को बनाए रखें।
3. पानी की खपत निर्धारित करने की विधियाँ
(1) बड़ी संख्या में परीक्षण डेटा के विश्लेषण के माध्यम से बड़ी मात्रा में परीक्षण डेटा जमा करके सटीक निर्णय।
(2) पानी की खपत की पुष्टि साइट पर सामग्री लेकर और पूर्व-उत्पादन से पहले एक छोटी क्षमता का परीक्षण मिश्रण (1 ~ 2 एल) बनाकर की जाती है।
(3) समायोजन की पुष्टि के लिए अधिक नमूनाकरण और अधिक प्रारंभिक मूल्यांकन करें।
(4) निर्माण शुरू होने से पहले पहली कार हासिल करने के लिए, सामग्री की पहली प्लेट का परीक्षण के लिए नमूना लिया जाना चाहिए।
(5) पहली कार मंदी और कार्यशीलता आदि की पुष्टि करने के लिए निर्माण स्थल पर जाती है, और टेलीफोन, वीचैट वीडियो आदि के माध्यम से उत्पादन नियंत्रण कर्मियों को जानकारी की समय पर प्रतिक्रिया देती है। उतार-चढ़ाव सुनिश्चित करने के लिए साइट पर निर्माण कर्मियों के साथ समय पर संचार बनाए रखें। गुणवत्ता में.
(6) सभी जानकारी पहले से तैयार की जानी चाहिए। आम तौर पर, शाम की पाली के कर्मचारी सुबह काम शुरू करने से पहले सभी सामग्रियों, उत्पादन और निर्माण स्थल की जानकारी का सारांश देंगे, और समूह बैठकों के रूप में एकीकृत चर्चा करेंगे। पानी की खपत और मिश्रण अनुपात के समायोजन की पुष्टि करें, और कई विस्तृत समस्याओं से बचें।
