हाल के वर्षों में, सामाजिक अर्थव्यवस्था के निरंतर विकास के साथ, मेरे देश का निर्माण उद्योग तेजी से विकसित हुआ है, और निर्माण परियोजनाओं की संख्या में वृद्धि हुई है। निर्माण परियोजनाओं के निर्माण में, कंक्रीट पम्पिंग आवश्यक और महत्वपूर्ण निर्माण कड़ियों में से एक है, जो सीधे निर्माण प्रगति और निर्माण गुणवत्ता को प्रभावित करती है। हालाँकि, कंक्रीट पंपिंग में पाइप में रुकावट अनिवार्य रूप से होगी, इसलिए इस मामले में, समय पर रुकावट के कारण का पता लगाना, सही दवा लिखना और उचित रूप से प्रभावी समाधान और निवारक उपाय तैयार करना आवश्यक है, ताकि समस्या का समाधान हो सके। अधिक प्रभावशाली रुप से। रुकावट की समस्या.
1. परिचालन त्रुटियों के कारण पाइप अवरुद्ध हो सकते हैं
सबसे पहले, वास्तविक ऑपरेशन के दौरान ऑपरेटर का ध्यान भटक जाता है। एक ट्रांसफर पंप ऑपरेटर के रूप में, पंपिंग निर्माण प्रक्रिया के दौरान, आपको पंपिंग दबाव गेज द्वारा प्रदर्शित रीडिंग पर ध्यान देना चाहिए और उसकी जानकारी रखनी चाहिए। यदि दबाव नापने का यंत्र की रीडिंग तेजी से बढ़ती है, तो आपको पंप को समय में दो या तीन स्ट्रोक के लिए उलटना होगा, और फिर पंप शुरू करना होगा। रुकावट को दूर किया जा सकता है.
दूसरा, पंपिंग गति का चुनाव अनुचित है। पंपिंग प्रक्रिया में, गति (यानी पंपिंग विस्थापन) को उचित रूप से चुना जाना चाहिए। ऑपरेटर सिर्फ स्पीड पर ध्यान नहीं दे सकता। कभी-कभी गति अच्छी बात नहीं होती. पहली बार पंप करते समय, क्योंकि पाइपलाइन प्रतिरोध काफी बड़ा है, इस मामले में, कम गति पर पंप करना आवश्यक है। यह सुनिश्चित करने के बाद कि पंपिंग में कोई असामान्यता नहीं है, पंपिंग गति को उचित रूप से समायोजित किया जा सकता है। यदि पाइप में रुकावट के संकेत हैं या वाहन के कंक्रीट का ढलान छोटा है, तो पाइप की रुकावट से बचने के लिए इसे कम गति पर पंप किया जाना चाहिए।
तीसरा, शेष सामग्री का नियंत्रण अवैज्ञानिक है। पंपिंग प्रक्रिया के दौरान, ऑपरेटर को हॉपर में अवशिष्ट सामग्री का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करने की आवश्यकता होती है। अवशिष्ट सामग्री 2 सरगर्मी शाफ्ट से अधिक होनी चाहिए। यदि अवशिष्ट सामग्री बहुत छोटी है, तो इससे हवा अंदर जाने की संभावना है और पाइप अवरुद्ध हो जाएगा। इसके अलावा, हॉपर में सामग्री बहुत अधिक जमा नहीं होनी चाहिए, और यह रेलिंग से नीचे होनी चाहिए, ताकि रेलिंग पर बड़े आकार के समुच्चय और मोटे समुच्चय को आसानी से और जल्दी से साफ किया जा सके।
चौथा, जब कंक्रीट का ढलान बहुत छोटा होता है, तो पंप ऑपरेटर को सटीक निर्णय लेने की आवश्यकता होती है। यदि सामान्य पंपिंग संतुष्ट नहीं हो सकती है, तो कंक्रीट को तुरंत हॉपर के नीचे से निकालना होगा। यदि आप परेशानी से बचना चाहते हैं, तो पंपिंग को बलपूर्वक करें। , इससे रुकावट पैदा होने की संभावना है। हिलाने के लिए हॉपर में पानी न डालें।
पांचवां, डाउनटाइम पूर्वाग्रह. बंद करते समय, पंप को हर पांच से दस मिनट में चालू करने की आवश्यकता होती है, लेकिन पाइप को अवरुद्ध होने से बचाने के लिए दिन के तापमान और कंक्रीट की मंदी जैसे कारकों के आधार पर विशिष्ट समय निर्धारित किया जाना चाहिए। कुछ कंक्रीट के लिए जो पूरी तरह से सेट हो गया है और डाउनटाइम बहुत लंबा है, पंपिंग बंद कर देनी चाहिए।
छठा, पाइपलाइन में मलबा या कंक्रीट के अवशेष हैं। अंतिम पंपिंग के बाद, पाइपलाइन को समय पर साफ और सावधानीपूर्वक निरीक्षण नहीं किया गया था, और पाइपलाइन में कठोर कंक्रीट के अवशेष बचे थे (या किसी ने जानबूझकर लकड़ी, स्टील की छड़ें और अन्य मलबे को पाइपलाइन में डाल दिया था), जिसके कारण बाद में पंपिंग नहीं होगी। . प्रसव के दौरान रुकावट आ गई। इसलिए, जब तक पंपिंग समाप्त हो जाती है, पाइपलाइन में मलबे से बचने के लिए विभिन्न ऑपरेशन चरणों के अनुसार संदेश पाइपलाइन को सावधानीपूर्वक साफ किया जाना चाहिए।
2. पाइपलाइन कनेक्शन के कारण पाइप में रुकावट
अनुचित पाइप कनेक्शन विधि से रुकावट होने की संभावना है। पाइपलाइन कनेक्शन की प्रक्रिया में जिन सिद्धांतों का पालन करने की आवश्यकता है, वे निम्नलिखित बिंदुओं में सन्निहित हैं: पाइपलाइन लेआउट की प्रक्रिया में, ट्रांसमिशन प्रतिरोध को सबसे बड़ी, सबसे छोटी कोहनी और सबसे छोटी के अनुसार जितना संभव हो उतना कम करना आवश्यक है। दूरी, जिससे पाइप में रुकावट की संभावना भी कम हो सकती है। पंप आउटलेट पर स्टैक पाइप की स्थिति में, कोहनी को सीधे नहीं जोड़ा जा सकता है, और 500 मिमी से अधिक के सीधे पाइप को पहले जोड़ने की आवश्यकता होती है, और फिर कोहनी को जोड़ा जाता है (जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है)। पंपिंग के बीच में पाइप जोड़ते समय, एक समय में केवल एक पाइप जोड़ा जा सकता है, और पाइप की भीतरी दीवार को पूरी तरह से चिकना करने के लिए पानी का उपयोग किया जाना चाहिए, और यह सुनिश्चित करना चाहिए कि नए जुड़े पाइप फिटिंग की भीतरी दीवार साफ और मुक्त हो मलबे का, अन्यथा पाइप अवरुद्ध हो सकता है। जहां तक लंबवत नीचे की ओर आने वाली पाइपलाइनों का सवाल है, रिसर की ऊपरी कोहनी को ऊपर उठाया जाना चाहिए, और आउटलेट स्थिति पर एक एंटी-सेग्रीगेशन डिवाइस स्थापित किया जाना चाहिए, जो पाइप को अवरुद्ध होने से रोक सके।
3. कंक्रीट या मोर्टार पृथक्करण के कारण पाइप में रुकावट
सामान्यतया, यदि कंक्रीट या मोर्टार पानी के संपर्क में आता है, तो अलगाव की उच्च संभावना है। ज्यादातर मामलों में, मोर्टार को पंप करने की प्रक्रिया में पाइप की रुकावट की घटना का मुख्य कारण मोर्टार के सीधे पाइपलाइन में पानी से संपर्क करने के बाद मोर्टार का अलग होना है [2]। फिर, इस प्रकार के अवरुद्ध पाइप के लिए, निवारक उपाय पंप से पहले पाइप को साफ पानी से भिगोना है, पाइप के सबसे निचले बिंदु पर पाइप के जोड़ को ढीला करना है, और पाइप में या पंप करने से पहले शेष सभी पानी को निकाल देना है। मोर्टार और पंप पानी के बाद, स्पंज बॉल डालें और पानी और मोर्टार को अलग करें। पंपिंग के बाद पाइपलाइन की सफाई करते समय कंक्रीट और पानी को अलग करने के लिए स्पंज बॉल डालना भी जरूरी है, अन्यथा पाइपलाइन के अवरुद्ध होने की संभावना रहती है।
4. स्थानीय घोल रिसाव के कारण पाइप में रुकावट
सबसे पहले, पाइपलाइन जोड़ों में मजबूत सीलिंग का अभाव है। संदेशवाहक पाइपलाइन के जोड़ों के अच्छे सीलिंग प्रदर्शन की कमी, पाइप क्लैंप को तेज नहीं करने पर सीलिंग रिंग की क्षति के साथ मिलकर, घोल रिसाव का खतरा होता है। फिर, इस मामले में, पाइप क्लैंप को मजबूती से कसना या क्षतिग्रस्त सीलिंग रिंग को तुरंत बदलना आवश्यक है।
दूसरा, कटिंग रिंग और ग्लास प्लेट के बीच एक बड़ा गैप होता है। यदि कटिंग रिंग और ग्लास प्लेट गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त हैं, तो दोनों के बीच का अंतर बढ़ जाएगा। यदि अंतर बहुत बड़ा है, तो कटिंग रिंग और ग्लास प्लेट के बीच अत्यधिक अंतर से बचने के लिए विशेष आकार के बोल्ट को बदलना होगा। यदि इसे बदला नहीं जा सकता है, तो पहने हुए हिस्सों को सीधे बदला जा सकता है। इस विधि को "एस" वाल्व श्रृंखला के कंक्रीट पंपों पर लागू किया जा सकता है, लेकिन कंक्रीट पंपों की अन्य श्रृंखलाओं पर इसे लागू नहीं किया जा सकता है।
तीसरा, कंक्रीट पिस्टन अत्यधिक घिसा हुआ है। ऑपरेटर के लिए, यह ध्यान से देखना आवश्यक है कि पानी की टंकी में पानी साफ है या नहीं और क्या मोर्टार है। यदि पानी साफ नहीं है या पानी में बहुत अधिक मोर्टार है, तो इसका मतलब है कि कंक्रीट पिस्टन अब पूरा नहीं हुआ है, लेकिन गंभीर रूप से खराब हो गया है, तो इसे अवश्य ही पहना जाना चाहिए। पहने हुए पिस्टन को सीधे बदल दिया जाना चाहिए, अन्यथा पाइप खराब हो जाएगा। दबाव या घोल रिसाव के कारण होने वाले नुकसान के कारण अवरुद्ध हो जाएगा, और ट्रांसफर पंप और पिस्टन का घिसाव अधिक गंभीर हो जाएगा।
चौथा, कंक्रीट परिवहन सिलेंडर के घिसाव के कारण होने वाला घोल रिसाव। यदि हर बार पिस्टन को बदला जाता है, तो पानी की टंकी में पानी गंदा हो जाता है, लेकिन पिस्टन बरकरार है, जिसका मतलब है कि संदेशवाहक सिलेंडर खराब हो गया है, और मूल संदेशवाहक सिलेंडर को सीधे बदलने की जरूरत है।
5. घटिया पंपिंग कंक्रीट के कारण पाइप में रुकावट
पम्पिंग में प्रयुक्त कंक्रीट को पम्पिंग कंक्रीट की प्रासंगिक आवश्यकताओं को पूरा करना होगा। हर प्रकार का कंक्रीट पम्पिंग के लिए उपयुक्त नहीं है। यदि पंप किया गया कंक्रीट मानक के अनुरूप नहीं है, तो इससे पंप की घिसाई बढ़ जाएगी और पाइप फटने का खतरा होगा। और अवरुद्ध पाइप, आदि।
सबसे पहले, कंक्रीट का ढलान बहुत बड़ा या बहुत छोटा होता है। कंक्रीट की तरलता को प्रभावित करने वाला कंक्रीट का ढलान एक प्रमुख कारक है। यदि मंदी बहुत छोटी है, तो यह आसानी से परिवहन दबाव में वृद्धि, अधिक गंभीर उपकरण घिसाव और पाइपों में रुकावट का कारण बनेगी। हालाँकि, यदि ढलान बहुत बड़ी है, तो कंक्रीट उच्च दबाव वाले वातावरण में अलग हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप पाइप में रुकावट हो सकती है। इसलिए, पंप किए गए कंक्रीट के साइट पर पहुंचने के बाद स्लंप परीक्षण किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कंक्रीट स्लंप विनिर्देश सीमा के भीतर है। जैसा कि आकृति में दिखाया गया है।
दूसरा, रेत की मात्रा बहुत अधिक है और मोटे समुच्चय का वर्गीकरण अवैज्ञानिक है। विभिन्न स्रोतों के अनुसार, महीन समुच्चय को विभिन्न प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है, जैसे पहाड़ी रेत और नदी की रेत, आदि। सबसे अधिक पंप करने योग्य नदी की रेत है, और सबसे कमजोर मशीन से बनी रेत है। विभिन्न कण आकारों के अनुसार, महीन समुच्चय को विभिन्न प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है, जैसे: महीन रेत और मोटे रेत, आदि, और सबसे अधिक पंप करने योग्य मध्यम रेत है।
तीसरा, मिश्रणों का गलत चयन। सामान्यतया, कई प्रकार के मिश्रण होते हैं, सबसे आम हैं पंपिंग एजेंट, वायु-प्रवेश एजेंट और पानी कम करने वाले एजेंट आदि। कंक्रीट और विभिन्न प्रकार के सीमेंट की ताकत आवश्यकताओं को मिलाकर, मिश्रण का सही विकल्प बहुत महत्वपूर्ण है . काफी हद तक, कंक्रीट में मजबूत पंपिंग प्रदर्शन हो सकता है। यदि मिश्रण गलत तरीके से चुना गया है, तो कंक्रीट में मजबूत तरलता और पंप करने की क्षमता नहीं होगी, जिससे आसानी से पाइप में रुकावट आ जाएगी।
